способ изготовления профильных изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования профиля давлением и нагрева заготовки путем пропускания электрического тока через нее, отличающийся тем, что одновременно с нагревом и прессованием заготовку растягивают, а прессование осуществляют на прессе с профильными матрицей и пуансоном на всю длину изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам обработки материалов давлением и касается, в частности, способа изготовления тонких длинномерных профильных изделий малого сечения.

В некоторых аппаратах химической промышленности используются сита, составленные из точных профильных стержней малого сечения. К таким стержням предъявляются повышенные требования по точности профиля и прямолинейности по всей длине стержня.

Известен способ обработки сортового проката, который получают на прокатном стане с роликами с предварительным прогревом заготовки в огневой печи. Однако нагрев открытым огнем и прокатка на роликах не позволяют получить достаточно точный тонкомерный профиль и достичь его прямолинейности.

Известен способ изготовления профильного изделия в виде поверхности теплообменника. Пакет поверхности теплообменника прессуют на прессе с одновременным разогревом пакета пластин электротоком. Однако способ не применим для изготовления тонкопрофильного длинномерного изделия.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении точности и прямолинейности длинномерного профильного изделия. Это достигается тем, что при формировании профиля давлением с нагревом заготовки электротоком одновременно с нагревом и прессованием заготовку растягивают, а прессование осуществляют на прессе с профильными матрицей и пуансоном на всю длину изделия. Одновременно растягивая и нагревая заготовку, можно при прессовании получить за один цикл точный и прямолинейный профиль.

На фиг. 1 показана общая схема установки, на которой осуществляют способ; на фиг. 2 а,б - сечение профилей матрицы и пуансона (разрез А-А); на фиг.3 - примерное сечение профиля, получаемого по способу.

Способ осуществляют на установке, показанной на фиг.1.

Заготовку 1 зажимают одним концом в неподвижном зажиме 2, а другим - в зажиме 3, который может перемещаться под действием натяжного устройства, развивающего определенное усилие F.

Заготовку растягивают в пространстве между матрицей 4 и пуансоном 5 пресса известной конструкции. Зажимы изолированы и к ним подключен источник электроэнергии 6. Например, это может быть сварочный трансформатор.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку зажимают в зажимах и включают приспособление для растяжения с определенной нагрузкой. Затем включают источник тока и производят нагрев. Одновременно с включением пресса включают ток, т.е. отключение тока производится в процессе соприкосновения пуансона и матрицы. Производят прессование профиля на всю его длину. После отведения пуансона вынимают готовое изделие.

П р и м е р.

Способ предназначен для получения, например, тонкомерного клинообразного профиля с боковой поверхностью, направленной под определенным углом . Профиль имеет примерные размеры 2,5х12 мм при длине 1000-2200 мм с углом 15^о. Материал сталь Х18Н10Т. Заготовка - проволока 6 мм. Растягивающая нагрузка F не менее 100 кг. Пресс развивает усилие до 100 т.

Способ позволяет в нагретом состоянии вытянуть заготовку по длине до образования предварительного сечения и высокой прямолинейности заготовки. Исключается перепад температур во время прессования по всей длине и сечению. Образование окалины сведено к минимуму.

Способ позволяет за один цикл прессовать сложные и простые профили за одну установку. Все это повышает производительность и качество изделия.