способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью
| Классы МПК: | B21K21/08 полых изделий с различным поперечным сечением в продольном направлении изделия, например насадок, свечей зажигания |
| Патентообладатель(и): | Ососков Александр Павлович |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1992-02-03 публикация патента:
15.07.1994 |
Сущность изобретения: способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной, преимущественно сферической внутренней поверхностью осуществляется методом штамповки внутренней поверхности исходной кольцевой заготовки, при этом размер наружного диаметра кольцевой заготовки был равен размеру наружного диаметра изготавливаемой детали, что приводит к низкому коэффициенту использования металла при изготовлении кольцевой заготовки методом механической обработки из трубы, обтачиваемой по наружному диаметру до требуемого размера наружного диаметра изготавливаемой детали. Результатом изобретения является расширение технологических возможностей штамповки путем применения исходной кольцевой заготовки с размером наружного диаметра большим размера наружного диаметра изготавливаемой детали, что приводит к повышению коэффициента использования металла. 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С РАЗНООБРАЗНОЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СФЕРИЧЕСКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ путем холодной объемной штамповки кольцевой заготовки, отличающийся тем, что используют кольцевую заготовку с размером наружного диаметра, большим размера наружного диаметра изготавливаемой детали, при штамповке осуществляют совместно редуцирование кольцевой заготовки по наружной поверхности и формирование профиля внутренней поверхности детали, усилие редуцирования на кольцевую заготовку передают по ограниченной поверхности контакта пуансона с кольцевой заготовкой, максимальный размер кольцевой заготовки по наружному диаметру определяют из условия предельной степени деформации при редуцировании.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых деталей с разнообразной, преимущественно сферической внутренней поверхностью методом холодной объемной штамповки. Известен способ изготовления данных деталей методом холодной объемной штамповки внутренней поверхности кольцевой заготовки с круговым поперечным выдавливанием металла к центру. Недостатком данного способа является необходимость применения кольцевой заготовки с размером по наружному диаметру, равным размеру наружного диаметра изготавливаемой детали, что приводит к низкому коэффициенту использования металла при изготовлении кольцевой заготовки для штамповки методом мех. обработки из трубы, обтачиваемой по наружному диаметру до требуемого размера наружного диаметра изготавливаемой детали. Технический результат обеспечиваемый изобретением, заключается в повышении коэффициента использования металла. В основу решения поставленной задачи положено совмещение технологических операций редуцирования и штамповки внутренней поверхности кольцевой заготовки, при этом максимальный размер применяемой кольцевой заготовки по наружному диаметру определяется из условия предельной степени деформации заготовки при редуцировании. На фиг.1,2,3 изображены стадии штамповки детали; на фиг.4,5 - заготовка и отштампованная деталь. Способ осуществляется следующим образом. От трубы отрезают мерную заготовку 1, которую подвергают отжигу до требуемой твердости, фосфатируют и омыливают. Затем заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, имеющую приемную 3, коническую деформирующую 4 и калибрующую 5 части, при этом размер калибрующей части 5 определяется размерами изготавливаемой детали 6. При ходе ползуна пресса вниз происходит соприкосновение пуансона 7 с находящейся в приемной части 3 матрицы 2 кольцевой заготовкой 1, причем усилие, необходимое для редуцирования, передается по ограниченной поверхности контакта пуансона 7 с кольцевой заготовкой 1 (фиг.1). В связи с тем, что при редуцировании давление штамповки меньше предела текучести материала заготовки, происходит процесс редуцирования кольцевой заготовки 1 по наружному диаметру (фиг.2). При дальнейшем ходе пуансона 7 вниз, отредуцированная по наружному диаметру и находящаяся в калибрующей части 5 заготовка матрицы 2 соприкасается с выталкивателем 8 штампа. Начинается процесс штамповки внутренней поверхности детали 6 (фиг.3). При обратном ходе ползуна пресса отштампованная деталь 6 удаляется выталкивателем 8 из штампа. В качестве примера конкретного осуществления предлагаемого способа можно привести разработанную технологию изготовления детали 5511-2919034 "Вкладыш наконечника реактивной штанги" автомобиля КАМАЗ. По действующему технологическому процессу кольцевая заготовка для штамповки получается методом мех.обработки из трубы Ф83 19 3000 Б-15Х ГОСТ 8732-78, при этом труба обтачивается по наружному диаметру с размера 83 мм до размера наружного диаметра заготовки, равного размеру наружного диаметра штампуемой детали 77,5 мм. Норма расхода металла на одну деталь 0,789 кг. При изготовлении детали по предлагаемому способу труба по наружному диаметру обтачивается для снятия окалины и поверхностных дефектов с размера 83 мм до размера 82 мм. Полученную заготовку с размером наружного диаметра 82 мм подвергают штамповке согласно предлагаемому способу, при этом норма расхода металла на одну деталь снижается до 0,682 кг.Класс B21K21/08 полых изделий с различным поперечным сечением в продольном направлении изделия, например насадок, свечей зажигания
