форма для литья по удаляемым моделям
Классы МПК: | B22C9/04 с применением разовых моделей B22C7/02 разовые модели |
Автор(ы): | Шигабутдинов Х.Г. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Пермские моторы" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1989-11-09 публикация патента:
15.07.1994 |
Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности к получению литья с использованием модельных масс на основе мочевины. Форма, которая используется для получения литья по моделям, в частности, из мочевины, содержит стояк, выполненный с двумя различными диаметрами. Сечение стояка в верхней части соответствует сечению заливочного устройства. Диаметр стояка снизу превышает наружный диаметр насадки. Постоянная циркуляция промывочной растворяющей жидкости обеспечивает полное удаление из полости и пор формы всех солей мочевины. Стекающая из форм в ванну жидкость /вода/ за счет ее потока способствует дополнительной циркуляции, растворению и удалению с наружной поверхности и из пор формы остатков модельной массы. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ преимущественно к устройству растворения модельных составов, включающая чашу, рабочие полости, соединенные сверху и снизу питателями со стояком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет более полного удаления модельной массы из полости формы после предварительного ее растворения, стояк формы выполнен двумя различными диаметрами, причем сечение стояка в верхней части соответствует сечению промывочного отверстия устройства, а диаметр стояка снизу превышает наружный диаметр насадки устройства.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности к получению литья с использованием модельных масс на основе мочевины. Наиболее близким к изобретению является форма для литья по удаляемым моделям, которая содержит чашу, рабочие полости. Они соединены сверху и снизу питателями со стояком. Указанная форма не может обеспечить полное удаление остатков модельной массы в случае использования растворяемых моделей на основе мочевины и получения качественных отливок, так как не позволяет полностью удалить модельную массу. На чертеже показана предлагаемая форма. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет более полного удаления модельной массы из полости формы после предварительного ее растворения. Форма содержит чашу 1, рабочие полости 2, соединенные сверху и снизу питателями 3 со стояком 4. Последний выполнен с двумя различными диаметрами с учетом того, что сечение стояка в верхней части соответствует сечению промывочного отверстия устройства. Оно содержит ванну 5 с подставкой для подъемной корзины 7. На нее устанавливают формы 1 коллектора 8, на конце которого укрепляется стояк 3 с насадкой 9 промывочного устройства, она выполнена из материала более мягкого, чем форма, например фторопласта. Ванна 5 имеет подогреватель жидкости. Система подачи промывной жидкости из ванны в форму содержит фильтр 10, насос 11 и трубопроводы. После изготовления формы известными способами осуществляют удаление модельной массы в автоклаве при давлении 6-7 кгс/см2. Форму устанавливают на насадку 9 промывочного устройства, обеспечивающую уплотненное соединение с узким местом стояка, которая снизу превышает наружный диаметр насадки устройства. Корзину 7 с формами опускают в ванну 5 с водой, которая может быть подогретой. При включении насоса 11 вода под давлением через фильтр 10 подается в коллектор 8, стояк 4, насадку 9 и по промывочным питателям поступают в рабочие полости 2 формы, вытесняя воздух, и стекает по зазору между насадкой 9 и чашей 1 в ванну 5. Постоянная циркуляция промывочной растворяющей жидкости обеспечивает полное удаление из полости 10 и пор формы всех солей мочевины. Стекающая из форм в ванну 5 жидкость (вода) за счет ее потока способствует дополнительной циркуляции, растворению и удалению с наружной поверхности и из пор формы остатков модельной массы. Время промывки под давлением 10-30 мин. После просушки формы при 180-200оС в течение 2 ч и после прокалки при 950-1050оС в течение 2 ч заливали сплавом ЖС-6У. Использование данного устройства позволяет снизить брак по засорным дефектам отливок на 10-30%.Класс B22C9/04 с применением разовых моделей