способ извлечения пружинного кольца из канавки изделия

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПРУЖИННОГО КОЛЬЦА ИЗ КАНАВКИ ИЗДЕЛИЯ, заключающийся в приложении усилия к внешней боковой поверхности кольца и разобщении его со стенками канавки, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, в изделии параллельно оси канавки выполняют ступенчатое по длине отверстие, ступенью меньшего диаметра выходящее в канавку и расположенное от одного конца кольца на расстоянии, не превышающем 1/4 длины кольца, а приложение усилия осуществляют через отверстие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам извлечения пружинных упорных колец из канавок в изделиях и может найти применение в ремонтных подразделениях предприятий машиностроительного комплекса и смежных с ним отраслей техники.

Известен способ извлечения кольца с захватными элементами в виде отверстий на концах из круговой канавки в изделии, заключающийся в том, что по меньшей мере на один конец кольца воздействуют динамически для вывода его из канавки, после чего прикладывают усилие к внешней торцовой поверхности выведенной из канавки части кольца, осуществляя последовательное механическое разобщение его с канавкой [1].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ извлечения пружинного кольца из канавки изделия, заключающийся в приложении усилия к внешней боковой поверхности кольца и разобщении его со стенками канавки [2].

Недостатком известного способа является его невысокая технологичность.

Цель изобретения - повышение технологичности.

Цель достигается тем, что по способу извлечения пружинного кольца из канавки изделия, заключающемуся в приложении усилия к внешней боковой поверхности кольца и разобщении его со стенками канавки, в изделии параллельно оси канавки выполняют ступенчатое по длине отверстие, ступенью меньшего диаметра выходящее в канавку и расположенное от одного конца кольца на расстоянии, не превышающем 1/4 длины кольца, а приложение усилия осуществляют через отверстие.

На фиг. 1 представлен вид на изделие с пружинным кольцом во внутренней полости и двухступенчатым отверстием с совпадающими осями обеих ступеней; на фиг.2 и 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - вид сверху на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Изделие 1 (фиг.1) с посадочным отверстием 2 под подшипник (на фигурах не показан) имеет кольцевую канавку 3. В канавке размещено пружинное кольцо 4. Кольцо является разомкнутым, т.е. часть его удалена, в связи с чем оно имеет два конца 5, 6. После установки кольца 4 в канавке 3 часть кольца по всему его периметру выступает внутрь посадочного отверстия 2. На участке L канавка всегда свободна от кольца. В связи с тем, что доступ к концам 5, 6 кольца 4 ограничен независимо от формы последних и кольцо не имеет возможности поворота, практически невозможно, воздействуя на один из его концов 5 (или 6), вывести его из канавки 3 и с помощью приема расклинивания осуществить последовательно разобщение кольца 4 и канавки 3.

Способ осуществляют следующим образом.

В изделии 1 выполняют отверстие ступенчатой формы, ступенью меньшего диаметра выходящее в канавку 3, ось 7 которого параллельна оси 8 канавки (фиг. 1 - фиг.3) находится на окружности диаметром, равным D+d и отстоит от конца, например, 6 на расстоянии l (фиг.1), не превышающем 1/4 длины окружности кольца по внешнему диаметру. Благодаря этому достигается возможность доступа через более глубокую ступень 9 отверстия с диаметром d к внешней торцовой поверхности 10 кольца 4. При этом, если на поверхность 10 воздействовать инструментом 1, например, в виде клинового рычага опирающегося на край 12 стенки отверстия 13, имеющего выход во внутреннюю полость 2 и глубину, ограниченную верхней боковой поверхностью 14 кольца 4, то даже при незначительных усилиях легко обеспечиваются вывод кольца на участке, насколько большем, чем l, из канавки 3 и его разобщение с последней.

При последующем воздействии тем же инструментом 11 на нижнюю боковую поверхность 15 кольца 4 достигается его полное извлечение из канавки 3 (фиг.2, 3). Кольцо 4 не теряет своей геометрической формы и упругих свойств и пригодно для повторного использования. Не имеет при этом повреждений и выпрессованный подшипник.

Необходимо отметить, что более глубокая ступень 9 отверстия 13 не обязательно должна обеспечивать свободный доступ инструмента 11 к внешней торцовой поверхности 10 кольца 4. Достаточным является то, что отверстие второй ступени 9 коснется внешней торцовой поверхности 10 кольца 4.

При выполнении двух ступенчатого отверстия с несовпадающими осями 7 и 7а ступеней (фиг. 4 и 5), но параллельными оси 8 канавки 3 и лежащими на одном радиусе, достигается меньший съем металла изделия 1 и облегчается процесс получения менее глубокой ступени 13 (удобно ее получать концевой фрезой).

Воздействие инструментом 11 на внешнюю торцовую поверхность 10 кольца 4 и извлечение последнего выполняется аналогично вышеописанному.