парусная ткань

Формула изобретения

ПАРУСНАЯ ТКАНЬ, выполненная из полиэфирной или капроновой ткани, пропитанной отверждаемым связующим на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером, отличающаяся тем, что в качестве связующего ткань содержит продукт взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером и гидролизованным полиакрилонитрилом при их соотношении соответственно 40 - 60 : 40 - 60 : 0,1 - 5,0 при следующем соответственно компонентов, мас.ч.:

Полиэфирная или капроновая ткань 65 - 90

Связующее 10 - 35

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий.

Известен способ получения спортивных тканей на основе полиэфирного волокна, которое дважды обработано полимерами: сначала пропитывают композицией на основе форконденсата из формальдегида и аминов (мочевина, триазины и др. ) частично или полностью этерифицированного, а смеси с анионными и неионогенными акриловыми или виниловыми полимерами или их сополимерами, затем обрабатывают полиуретанами (1). Однако, эти ткани имеют недостаточные физико-механические показатели, они под действием ветра вытягиваются, что приводит к деформации паруса.

Ближайшим техническим решением изобретения является техническое решение, в котором защищена парусная ткань, полученная обработкой полиэфирной ткани 50%-ным водным раствором связующего - модифицированного полиакриламидом меламиноформальдегидного олигомера при их соотношении 0,01-1:99,9-99,0 при соотношении компонентов в парусной ткани, мас.ч.: полиэфирная ткань 65-95, связующее 5-35 (2).

Процесс изготовления этой ткани включает следующие операции: пропитку при 18-30^оС, сушку при 1005^оС и термообработку при 16010^оС в камере сушильно-ширильно-стабилизационной машине в течение 1,5-3 мин.

Известные ткани обладают повышенной формоустойчивостью (остаточная деформация 10-14), воздухонепроницаемостью и высокой механической прочностью (коэффициент упрочнения 10-60), что позволяет при движении судов и дельтопланов развивать высокую скорость.

Однако, ткани, полученные согласно изобретению, имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что паруса, изготовленные из этой ткани под действием ветра, быстро теряют механическую прочность и являются практически парусами разового пользования.

Целью изобретения является повышение длительности и надежности эксплуатации парусов.

Поставленная цель достигается тем, что парусная ткань, выполненная из полиэфирной или капроновой ткани, пропитанной отверждаемым связующим на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акрилсодержащим полимером в качестве связующего содержит продукт взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером и гидролидованным полиакрилонитрилом при их соотношении соответственно 40-60:40-60:0,1-5,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэфирная или капроновая ткань 65-90 Связующее 10-35

Предлагаемую новую парусную ткань изготавливают пропиткой полиэфирной или капроновой ткани пропиточным составом в ванне при комнатной температуре с последующей сушкой при 10015^оС и термообработкой при 1855^оС в камере сушильно-ширильно-стабилизационной машины в течение 2,5-3 мин.

Пропиточный состав приготавливают следующим образом.

Готовят смесь полиакрилата с гидролизованным полиакрилонитрилом, для чего в 40-60 мас.ч. полиакрилата вводят 0,1-5,0 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила и тщательно перемешивают.

В емкость заливают 50%-ный раствор меламиноформальдегидного олигомера в количестве 60-40 мас. ч. и поверхностно-активное вещество в количестве 0,012-0,015 мас.ч. и тщательно перемешивают. Затем к этому раствору добавляют смесь полиакрилата с гидролизованным акрилонитрилом.

Пропиточный состав представляет собой однородную массу белого цвета, с вязкостью 25-35 при 20^оС и временем отверждения 2,5-3 мин.

В качестве меламиноформальдегидного олигомера может быть использован любой меламиноформальдегидный олигомер, например, полученный конденсацией меламина и формальдегида при соотношении последних 1:(1,5-3) при pH 9,0-9,8 и температуре 80-95^оС; модифицированные многоатомными и одноатомными спиртами, меламиноформальдегидные олигомеры (3), модифицированные натриевой, калиевой или аммониевой солью и аминобензольсульфокислотой нафтионовой кислоты и 2-нафтиламино-1-сульфокислотой, меламинотолуол- сульфамидформальдегидный олигомеры (4) и др.

В качестве акрилового полимера применяют известные продукты эмульсионной полимеризации (мет)акриловых мономеров в присутствии катализаторов, в виде 50-60% эмульсий. Гидролизованный полиакрилонитрил представляет собой полимер акриламида и циклического имида.

В качестве полотна может быть использована капроновая или лавсановая ткань легкой, средней и тяжелой массовой категории.

В качестве растворителя меламиноформальдегидного олигомера может быть использована вода или смесь ее со спиртами, гликолями и др.

П р и м е р 1. Парусная ткань следующего состава:

Основа - ткань из полиэфирного волокна вес. 1м² - 170 г 65 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера - 60 мас.ч. 50%-ной водной эмульсии акрилового полимера (ТУ 6-02-5757-599-135-89), марки "Акремос-601", 40 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила (ТУ N 6 - 01-166-74) 3,3 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество 0,012 мас.ч. 35 мас.ч.

Парусную ткань получают обработкой полиэфирной ткани в ванне сушильно-ширильно-стабилизационной машине раствором покрытия с последующей сушкой и термообработкой при 160-190^оС в камере в течение 1,5-3 мин.

Свойства парусной ткани приведены в табл.1.

П р и м е р 2. Парусная ткань следующего состава:

Основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес. 1 м² - 200 г 85 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера (50%-ной) концентрации 40 мас.ч.

50% -ная водная эмульсия метакрилового полимера (ТУ N 6-025757-599-135-89) - 60 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила (ТУ N 6-01-166-74) 0,1 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество 0,015 15 мас.ч.

Ткань получают по технологии примера 1.

П р и м е р 3. Парусная ткань следующего состава:

Основа - ткань из полиэфирного волокна, вес. 1 м² - 340 г 80 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного полигомера 50%-ной концентрации 50 мас.ч.

50%-ной водной акриловой эмульсии (ТУ N 6-02-5757-599-135-89) 50 мас.ч.

Гидролизованного полиакрилонитрила - 5,0 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество - 0,01 мас.ч. 20 мас.ч.

Ткань получают по технологии примера 1.

П р и м е р 4. Парусная ткань следующего состава:

Основа - ткань из капронового волокна, вес. 1 м² - 40 г 90 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера 50%-ной концентрации 45 мас.ч.

50%-ной водной акриловой эмульсии (ТУ N 6-02-5757-599-135-89) 55 мас.ч.

Гидролизованного полиакрилонитрила - 4,5 мас.ч. (ТУ N 6-101-166-74)

Поверхностно-активное вещество - 0,015 мас.ч. 10 мас.ч.

Парусную ткань получают обработкой капроновой ткани в ванне сушильно-ширильно-стабилизационной машине раствором покрытия с последующей сушкой и термообработкой при 160-190^оС в камере в течение 1,5-3,0 мин.

Из табл.1,2 видно, что предлагаемая парусная ткань характеризуется повышенным временем эксплуатации (коэффициент упрочнения ткани после 50 циклов двойных перегибов незначительно уменьшается и остается практически на уровне прототипа) при сохранении формоустойчивости и воздухонепроницаемости.

Длительность эксплуатации парусов оценивали косвенным методом, основанным на анализе изменения физико-механических показателей после серии двойных перегибов ткани, находящейся под нагрузкой, 0,2 кг.