установка для подготовки к переработке вязких нетекучих материалов

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ВЯЗКИХ НЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая резервуар с трубопроводами для подачи разбавителя, отличающаяся тем, что резервуар снабжен бункером для размещения материала с днищем и отверстиями в боковых стенках, оснащенным устройством для подачи в бункер под давлением разбавителя в виде струй, связанным с трубопроводами для подачи разбавителя.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что бункер установлен в верхней части резервуара.

3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что бункер выполнен съемным.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что бункер установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что днище бункера выполнено наклонным.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что днище бункера выполнено с отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к установкам для подготовки к переработке вязких нетекучих материалов, в частности для подготовки отходов, и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической отраслях промышленности.

Известна установка для подготовки осадков, выпадающих при отстаивании каменноугольной смолы (фусов) перед подачей их в угольную шахту.

Установка состоит из обогреваемого бункера с затвором, дозировочного шнека и трубы для выдачи фусов.

Недостатком данной установки является пригодность ее для переработки фусов только определенной вязкости (не более 4,6 Н с/м², обеспечивающей возможность их дозирования шнеком при 80-85^оС. Фусы, выпадающие из смолы в хранилищах и емкостях смолы, не могут быть подготовлены к переработке на этой установке из-за высокой вязкости, составляющей более 5,65 Н с/м², делающей невозможным их дозировку шнеком. Вследствие этого коксохимические производства вынуждены их либо увозить на свалку, либо складировать на своей территории. Учитывая их высокую токсичность, последнее - недопустимо.

Известна также установка для подготовки к переработке вязких нетекучих материалов с трубопроводами для подачи разбавителя в резервуар. Он снабжен жидкопроницаемым опорным элементом или ситом, установленным в нижней части резервуара, механическим измельчающим устройством, размещенным вне резервуара, и соединенным с ним с помощью трубопровода.

Подготовка фусов к переработке на данной установке осуществляется посредством обработки фусов, поступающих в резервуар разбавителем, прокачивания насосом образующейся дисперсии фусов через жидкостно-проницаемый элемент или сито, измельчения грубодисперсных частиц, прошедших через сито, в специальном измельчающем устройстве и рециркуляции разбавителя с измельченным материалом в резервуар.

Недостатком данной установки является ее низкая эффективность при подготовке к переработке накапливающихся в хранилищах и емкостях смолы и удаляемых из них посредством механической чистки осадков, получающихся в виде больших монолитных глыб, сохраняющих форму. Для приготовления из таких глыб дисперсии потребуется длительное время, так как размещение осадков под слоем разбавителя снижает размывающее действие циркулирующего в системе разбавителя.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности и производительности.

Задача решается за счет того, что установка для подготовки к переработке вязких нетекучих материалов, содержащая резервуар с трубопроводами для подачи разбавителя, согласно изобретению, снабжена бункером для размещения материала с днищем и отверстиями в боковых стенках, оснащенным устройством для подачи в бункер под давлением разбавителя в виде струй, связанным с трубопроводами для подачи разбавителя.

Бункер установлен в верхней части резервуара.

Бункер выполнен съемным.

Бункер установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Днище бункера выполнено наклонным.

Днище бункера выполнено с отверстиями.

Предлагаемая конструкция устройства основана на ином принципе измельчения осадков, заключающемся в действии струй разбавителя, подаваемого под давлением непосредственно на поверхность осадков с одновременным выводом образующейся при этом дисперсии из зоны размыва. В качестве разбавителя могут быть использованы различные растворители смолы, например каменноугольные масла (антраценовое и поглотительное), эмульсия из жидких отходов химцехов коксохимического производства и др.

Осуществить измельчение осадков с одновременным отводом дисперсии из зоны размыва позволяет размещение в резервуаре бункера и наличие отверстий в боковых стенках бункера, через которые происходит непрерывное удаление разбавителя и размытого материала из бункера в резервуар. Последнее исключает образование над размываемым материалом слоя разбавителя, препятствующего эффективному размыву.

Оснащение бункера устройством для подачи в него под давлением жидкости в виде струй позволяет получить из вязкого нетекучего материала суспензию, пригодную для последующей переработки известными способами.

Размещение бункера в верхней части резервуара позволяет осуществлять процесс размыва выше слоя растворителя, заполняющего резервуар. Отсутствие же указанного слоя над размываемым материалом обеспечивает непосредственный контакт последнего с подаваемым под давлением растворителем, т.е. усиливает его размывающее действие.

Выполнение бункера съемным позволяет исключить необходимость подъема автотранспорта для выгрузки в бункер доставленного им для размыва материала.

Установка бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения дает возможность увеличить площадь контакта размывающих струй разбавителя с размываемым материалом, и тем самым повысить эффективность процесса.

Выполнение днища бункера наклонным позволяет обеспечить полноту удалений размытого материала с днища в резервуар установки.

Выполнение днища бункера с отверстиями дает возможность ускорить процесс вывода размываемого материала из бункера.

На чертеже представлена установка для подготовки к переработке осадков хранилищ каменноугольной смолы с использованием в качестве резервуара для приема образующейся дисперсии механизированного осветлителя.

Установка содержит резервуар 1, выполненный в виде механизированного осветлителя со скребковым транспортером для непрерывного вывода размытых осадков, установленный в верхней части резервуара 1 бункер 2 с отверстиями в боковых стенках и цельным наклонным днищем, устройство 3 для подачи в бункер 2 разбавителя под давлением, соединенное с трубопроводом 4. Бункер 2 может быть выполнен съемным и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Днище бункера 2 может быть выполнено с отверстиями и наклонным.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Осадки после очистки хранилищ каменноугольной смолы, доставленные на установку, выгружают непосредственно в бункер 2, установленный в верхней части резервуара 1. (Заполнение бункера осадками осуществляют не более, чем на 2/3 его объема). Затем производят размыв осадков подачей нагретого до 80-85^оС разбавителя под давлением по трубопроводам 4 через размывающее устройство 3. Образующаяся в процессе размывания осадков масса непрерывно через отверстия в стенках бункера стекает в нижнюю часть резервуара 1, попадая при этом в зону работы скребковых транспортеров, посредством которых выводится наружу в виде сметанообразного продукта, пригодного для последующей переработки любым известным способом.

Предлагаемая установка для подготовки к переработке вязких нетекучих материалов позволяет более эффективно решить проблему утилизации токсичных осадков после чистки хранилищ смолы, до настоящего времени не имеющих способа переработки и вывозимых на свалку, либо складируемых на территории коксохимических производств. Установка позволит подготовить к переработке не только свежие осадки, но и находящиеся на свалке, и тем самым решить одну из важнейших проблем коксохимического производства.