печатная краска для получения матовых узоров на окрашенных текстильных материалах из целлюлозных волокон

Формула изобретения

ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ОКРАШЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащая модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид, связующее и воду, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс "пулан" и дополнительно гликазин, уксусную кислоту, хлористый магний (гексагидрат) и олигоэтилгидридсилоксан при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:

Модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид 35 - 45

Самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс "пулан" 35 - 45

Гликазин 5,0 - 7,0

Уксусная кислота (60%-ная) 1,0 - 1,5

Хлористый магний (гексагидрат) 0,8 - 1,0

Олигоэтилгидридсилоксан 0,1 - 0,2

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности, а именно к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из целлюлозных волокон.

Известен состав, включающий, г/кг:

Продукт эмульсионной

сополимеризации этила- крилата со стиролом 50-100

Полиоксиэтиленглико-

левый эфир стеариновой

кислоты с шестью окси-

этильными группами (стеарокс-6) 1,0-1,5 Меламиновая смола 3,0-5,0 Альгинат натрия 10-15 Вода Остальноe которым печатают расшлихтованную и промытую или расшлихтованную, промытую и окрашенную блестящую искусственную целлюлозную ткань, высушивают при 100-130^оС и термофиксируют при 160-190^оС в среде перегретого пара (диацетат) или сухим воздухом (триацетат и вискоза).

Наиболее близким по технической сущности и составу к заявляемому изобретению является состав, содержащий следующие компоненты, г:

Модифицированный

алюмометиленсили-

конатом натрия поли- акриламид 40-50

Поливинилацетатная эмульсия 45-55 Препарат "Стеарокс-6" 0,5-1,0 Препарат "Эпамин 06" 30-40

Продукт взаимодей-

ствия эпоксидиановой

смолы с диэтанолами-

ном при соотношении

3,7-1,0 со средней

мол.массой 470-480 и

рН 7 1%-ного водного раствора 3-5

Загуститель на основе

моногалактанового

эфира натуральных полисахаридов 15-20

Гексаметафосфат натрия 1,0-1,5 Вода до 1000

Указанную печатную краску готовят растворением 20 г загустителя в 470 г воды с последующей загрузкой остальных компонентов и их перемешиванием в течение 20 мин. Приготовленной печатной краской печатаются ткани из искусственных волокон, сушат их и подвергают термообработке в течение 3-5 мин при 140-150^оС.

Недостатками приведенных составов являются невысокая матовость и низкая прочность при печатании хлопчатобумажных тканей. К недостаткам можно также отнести жесткие условия фиксации печатного состава после печати: 160-190^оС в течение 5 мин.,

Цель изобретения - повышение матового эффекта и его устойчивости на текстильных материалах из целлюлозных волокон.

Поставленная цель достигается за счет того, что печатная краска, содержащая модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид, воду и целевые добавки, в качестве целевой добавки содержит самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс пулан и дополнительно гликазин, уксусную кислоту, хлористый магний (гексагидрат) и гидрофобизирующую жидкость ГКЖ-94 при следующем содержании компонентов состава, мас.%:

Модифицированный

алюмометиленсилико-

натом натрия полиакри- ламид 35-45

Самодиспергирующийся

полиуретансемикарба- зидный латекс пулан 35-45 Гликазин 5,0-7,0 Уксусная кислота (60%-ная) 1,0-1,5

Хлористый магний (гексагидрат) 0,8-1,0

Гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94 0,1-0,2 Вода 13,1-10,3

Модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид известен под названием ГПА-У (ТУ 6-14-625-81). Латекс "пулан" соответствует ТУ 88 УССР 95-014-89. Способ получения известен. Самостоятельно пулан при сушке образует прозрачную и растворимую в воде пленку из-за наличия большого количества водорастворимых сульфогрупп, которые вводятся в полимер для самодиспергирования в воде. С ГПА-У пулан образует непрозрачную пленку, матовость которой усиливается в кислой среде гликазином, переводящим одновременно пленку из пулана в нерастворимое состояние, чем достигается устойчивость эффекта.

Печатная краска готовится путем смешения компонентов, указанных в составе.

Печатают по гладкокрашенной хлопчатобумажной ткани на машинах с цилиндрическими гравированными валами или с круглыми сетчатыми шаблонами.

После печати проводят термическую обработку в течение 3-4 мин при 140-150^оС.

Примеры печатных составов, в том числе с запредельными концентрациями компонентов, приведены в таблице.

Хлопчатобумажную окрашенную ткань печатают составами, приведенными в таблице, подвергают термической обработке при 140^оС в течение 4 мин.

После печати оценивали качество полученного эффекта на фотоэлектрическом блескомере типа ФБ-2 и его устойчивость к стирке и трению.

Для оценки качества эффекта определяли коэффициент яркости матовой поверхности узора на окрашенной ткани путем сравнения с рабочим стандартным образцом белой поверхности, коэффициент яркости которого составлял 93%.

Для оценки устойчивости эффекта к стирке и трению напечатанные образцы подвергали стирке и трению в условиях, которые определяются ГОСТом 9733-4-83, после чего снова оценивали коэффициент яркости.

Полученные результаты по качеству эффекта приведены в таблице.

Для сравнения в таблице приведены также данные по составу-прототипу.

Как следует из таблицы, печатные составы 1,2 и 3 обеспечивают более высокий, по сравнению с прототипом, матовый эффект и его высокую устойчивость к стирке и трению.

Печатный состав не налипает на оборудование, легко удаляется с печатных валов при промывке, обеспечивает хороший гриф ткани, не требует жестких условий тепловой обработки для фиксации.