устройство для набивки футеровки

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ ФУТЕРОВКИ, содержащее шаблон, виброплатформу, кольцевой уплотнитель с трамбующей поверхностью, соединенный вертикальными штангами с виброплатформой, отличающееся тем, что трамбующая поверхность кольцевого уплотнителя имеет нивелиры-рыхлители, вертикальные штанги выполнены полыми с открытым нижним торцом, а кольцевой уплотнитель - перфорированным, причем соотношение внешнего диаметра шаблона в его цилиндрической части и внутреннего диаметра кольцевого уплотнителя находится в пределах 1 : 0,005 - 1,02, а соотношение внешнего диаметра кольцевого уплотнителя и внешнего диаметра шаблона в его цилиндрической части - в пределах 1 : 1,1 - 1,17, при этом в кольцевом уплотнителе между основными полыми штангами установлены дополнительные полые штанги по одной между каждыми двумя основными, длина которых равна половине длины основных штанг.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для набивки футеровки тигельных печей и емкостей цилиндрической формы.

Известно устройство для набивки футеровки, содержащее шаблон, виброплатформу, кольцевой уплотнитель с трамбующей поверхностью, соединенный вертикальными штангами с виброплатформой.

Однако в этом устройстве для засыпки каждого слоя футеровки необходимо перед его засыпкой удалять кольцевой уплотнитель из печи, что в конечном итоге приводит к ухудшению качества футеровки. Кроме того, данное устройство при различных величинах площади трамбующей поверхности дает различную степень уплотнения, а при выполнении верхней части тигля затруднен процесс загрузки огнеупорного порошка, что также влияет на качество футеровки.

Цель изобретения - повышение качества набивки путем оптимизации степени уплотнения.

Это достигается тем, что в известном устройстве трамбующая поверхность кольцевого уплотнителя имеет нивелиры-рыхлители, вертикальные штанги выполнены полыми с открытым нижним торцом, а кольцевой уплотнитель выполнен перфорированным, причем отношение внешнего диаметра шаблона в его цилиндрической части к внутреннему диаметру кольцевого уплотнителя находится в пределах от 1:0,005 до 1:1,02, а отношение внешнего диаметра кольцевого уплотнителя к внешнему диаметру шаблона в его цилиндрической части в пределах 1: 1,1 до 1:1,7, при этом в кольцевом уплотнителе между полыми штангами установлены дополнительные полые штанги по одной между каждыми двумя основными, длина которых равна половине длины основных штанг.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - устройство в начале работы; на фиг. 3 - в момент выполнения верхней части тигля.

Устройство содержит шаблон 1, верхняя часть которого цилиндрическая, а нижняя - конусная, стартовые груз-блоки 2, кольцевой уплотнитель 3, уплотняющая поверхность которого перфорирована пропущенными через него полыми штангами 4. Полые штанги и кольцевой уплотнитель имеют неразъемное соединение. Полые штанги 4 расположены относительно шаблона 1 с зазором 4-16 мм. Между каждыми двумя полыми штангами 4 расположены дополнительные полые штанги 5, равные по длине половине длины штанг 4. Для засыпки футеровочного материала установлены бункера-дозаторы 6. На виброплатформе 7 установлен вибровозбудитель 8. Кольцевой уплотнитель снабжен нивелирами-рыхлителями, расположенными на его трамбующей поверхности. Экспериментально установлено, что отношение внешнего диаметра шаблона в его цилиндрической части к внутреннему диаметру кольцевого уплотнителя находится в пределах от 1:1,005 до 1:1,02, а отношение между внешним диаметром кольцевого уплотнителя и внешним диаметром шаблона в его цилиндрической части находится в пределах от 1: 1,1 до 1:1,17.

Преимущества такого соотношения видны из таблицы.

Дополнительные штанги питателя 5, установленные между основными, облегчают процесс заполнения массой при выполнении верхней части футеровки тигля. Футеровка печи с помощью указанного устройства осуществляется следующим образом.

На уплотненную футеровку подины устанавливают шаблон 1 и стартовые груз-блоки 2. После этого грузоподъемным механизмом, например мостовым краном, устройствo устанавливают в печь в рабочее положение, при котором кольцевой уплотнитель с полыми основными 4 и дополнительными штангами-питателями 5, расположенными снаружи шаблона 1. Затем через основные штанги-питатели 4 массу засыпают в полость вокруг шаблона, включают вибратор 8 и уплотняют футеровку. Закончив уплотнение, приподнимают мостовым краном устройство, засыпают и уплотняют следующий слой футеровки. Засыпку массы через основные штанги-питатели 4 осуществляют до тех пор, пока над верхней кромкой шаблона не появятся дополнительные штанги-питатели 5. Последующие порции массы засыпают через дополнительные штанги-питатели 5 (фиг. 3).

После окончания футеровки тигля устройство с печи удаляют и начинают спекание футеровки, используя стартовые блоки, установленные внутри шаблона.