линия для изготовления изделий из теста

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА, содержащая механизм образования тестовой трубки с начинкой, замкнутый ленточный транспортер для перемещения изделий, расположенный на ленте штампующий барабан, закрепленный на раме транспортера и связанный с приводом вращения, и опорный барабан, размещенный под лентой транспортера и служащий опорой для штампующего барабана, отличающаяся тем, что опорный барабан установлен со смещением относительно вертикальной оси штампующего барабана.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством регулирования величины смещения опорного барабана, выполненным в виде подшипниковых узлов оси опорного барабана, установленных с возможностью фиксированного перемещения вдоль продольных пазов, выполненных на раме.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для приготовления мясных и рыбных пельменей, пирожков, вареников, пончиков и других хлебобулочных изделий с начинкой и без начинки.

Известно устройство для формования заготовок из теста с начинкой, содержащее нагнетатели теста и начинки, формующую головку, ленточный транспортер для перемещения изделий, штампующий барабан, размещенный над верхней лентой транспортера и опорный барабан, установленный соосно вертикальной оси штампующего барабана [1].

Недостатками указанного устройства являются неполное отделение изделий друг от друга, недостаточный защип краев изделий вследствие того, что штампующий барабан опирается при формировании на ленту транспортера и опорный барабан по линии контактирования, а не по поверхности.

В результате снижается качество изделий, возможно вытекание начинки.

Известна линия для производства изделий из теста с начинкой, включающая механизм образования тестовой трубки с начинкой, замкнутый конвейер для перемещения изделий, штампующие диски для формования изделий, расположенные над верхней ветвью ленты и кинематически связанные с приводом вращения, и опорный барабан, расположенный под верхней ветвью транспортера, соосно вертикальной оси штампующих дисков и служащий опорой для них [2].

Указанная линия имеет тот же недостаток, что и предыдущее устройство, - низкое качество изделий из-за неполного защипа краев изделий и неполного отделения изделий друг от друга, возникающих из-за контактирования штампующих дисков с лентой транспортера и опорным барабаном по линии касания, а не по поверхности.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет обеспечения их полного отделения и улучшения защипа краев тестовой оболочки изделий.

Для обеспечения указанной цели линия для изготовления изделий из теста с начинкой содержит механизм образования тестовой трубки с начинкой, замкнутый ленточный транспортер для перемещения изделий, штампующий барабан, расположенный на ленте транспортера, и опорный барабан, служащий опорой для штампующего барабана, размещенный под лентой транспортера. Согласно изобретению опорный барабан установлен со смещением относительно вертикальной оси штампующего барабана. Линия содержит устройство регулирования величины смещения.

Такое смещение позволяет увеличить площадь и время взаимодействия штампующей поверхности барабана с тестовыми трубками и тем самым обеспечивает более полное отделение изделий, разделение фаршевой начинки и более полный защип краев изделий.

На фиг.1 изображена линия для изготовления изделий из теста с начинкой, на фиг. 2 - узел крепления опорного барабана; на фиг.3 - схема взаимодействия штампующего барабана с лентой транспортера и опорным барабаном.

Линия для изготовления изделий из теста содержит механизм образования тестовых трубок с начинкой 1, смонтированный на раме 2, замкнутый ленточный транспортер 3 с приводом (не показан) перемещения ленты 4, штампующий барабан 5, который установлен в кронштейне 6, закрепленном на раме 2, при этом барабан 5 лежит на ленте 4 транспортера и кинематически связан с приводом вращения (не показан). Под штампующим барабаном 5 и под лентой 4 установлен опорный барабан 7, он свободно посажен на оси 8 и может вращаться при перемещении ленты. Концы оси 8 установлены в подшипниковых опорах 9.

Последние с помощью болтов 10 закреплены на раме 2 с возможностью установочного перемещения вдоль пазов 11. Вертикальная ось опорного барабана 7 смещена относительно вертикальной оси штампующего барабана. Величина смещения выбирается такой, чтобы обеспечить отделение изделий друг от друга. Она зависит от диаметров барабанов, качества тестовых трубок, начинки и других факторов. Далее на ходу движения ленты размещена морозильная камера 12, либо жарочная печь, либо другое устройство в зависимости от конечного продукта.

Перед работой при настройке линии освобождаются болты 10 и устанавливается необходимая величина смещения опорного барабана относительно штампующего вдоль пазов 11, затем снова затягиваются болты 10. Величина смещения определяется экспериментально.

Фарш и тесто подаются в механизм образования тестовых трубок с начинкой 1, откуда на ленту 4 синхронно с ее перемещением поступают тестовые трубки с начинкой. По ходу перемещения трубки обдуваются воздухом (не показано) для их подсушивания и устранения прилипания. Затем трубки попадают под вращающийся штампующий барабан 5, который лежит на ленте 4 и опирается своим весом на опорный барабан 7. Благодаря тому, что опорный барабан смещен относительно штампующего барабана, последний несколько опускается, пока не упрется в опорный барабан в точке А, при этом лента 4 начинает прогибаться и охватывать поверхность барабана по дуге АБ. Чем больше величина смещения опорного ролика, тем больше величина поверхности контактирования ленты со штампующим барабаном, а также время контактирования. Это обеспечивает лучшее качество изделий за счет более полного отделения их друг от друга, т.к. происходят перетирание и разрыв тестовой оболочки и разъединение фаршевых волокон, улучшается защип краев изделий, исключающий вытекание начинки.

Кроме того, лента транспортера, охватывающая штампующий барабан, сглаживает неточности изготовления и износ штампующего и опорного барабанов, что также способствует повышению качества изделий.