отрезное устройство с резцом

Формула изобретения

ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО С РЕЗЦОМ, содержащее установленный в резцедержателе корпус, предназначенный для закрепления резца, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке сверхглубоких пазов в односторонне закрепленных заготовках, корпус выполнен в виде жесткого контура, две части которого предназначены для охватывания отрезаемой части заготовки и жестко соединены по концам друг с другом двумя короткими частями, при этом на одной из частей контура с максимальными размерами закреплен резец, а вторая снабжена крепежными элементами, предназначенными для взаимодействия со станком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке материалов резанием, оно разработано применительно к процессу обработки глубоких пазов (отрезки деталей) отрезным резцом в крупногабаритных деталях на карусельном станке, но может быть использовано и при отрезке деталей на станках токарной группы.

Известен способ отрезки деталей отрезным резцом, заключающийся в том, что инструмент вводят во взаимодействие с обрабатываемой деталью с образованием стружки. При этом державку резца нагружают изгибающим моментом под действием силы P_z, а место закрепления резца располагают перед деталью.

Известен способ отрезки деталей, реализуемый конструкцией отрезного резца, в котором место крепления резца располагают перед деталью.

Известен способ отрезки, отличающийся тем, что вместе с резцом в обрабатываемый паз вводят поддерживающую опору, что частично разгружает державку резца от изгибающего момента и повышает виброустойчивость инструмента. Место же крепления резца тоже располагают перед обрабатываемой деталью.

Однако при обработке сверхглубоких пазов (600, 1000 мм и более) эксплуатация такой конструкции становится затруднительной из-за громоздкости, поддерживающая опора получает значительную консоль и теряет свое предназначение, так как ее тоже нужно поддерживать (повышать ее виброустойчивость). Технологические возможности (по глубине обрабатываемого паза) у известных способов и конструкций ограничены, т.е. они не предназначены для обработки сверхглубоких пазов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что закрепленный инструмент вводят во взаимодействие с обрабатываемой деталью с образованием стружки, при этом державку резца нагружают постоянным по величине изгибающим моментом от тангенциальной составляющей P_z силы резания, согласно изобретению в обрабатываемый паз вводят место закрепления резца.

Поставленная цель достигается тем, что в отрезном устройстве с резцом для лезвийной обработки сверхглубоких пазов, состоящем из корпуса, в котором закреплен отрезной резец, согласно изобретению устройство выполнено в виде замкнутого жесткого контура, две части которого с максимальными размерами, соединены по концам друг с другом двумя короткими частями так, что размеры образованного контуром отверстия соответствуют размерам отрезаемой детали; при этом на одной из частей контура с максимальным размером расположен отрезной резец, а другая - снабжена элементами крепления устройства к станку.

На фиг. 1 изображена схема известного способа обработки (отрезки) глубоких пазов; на фиг.2 - схема предлагаемого способа; на фиг.3 - отрезное устройство, план; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.3; на фиг.5 - вид по стрелке Б на фиг.3.

Отрезное устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде замкнутого контура и резца 2, неподвижно закрепленного на нем. В корпусе 1 образовано отверстие, максимальный размер которого соответствует диаметру D отрезаемой заготовки 3, а минимальный Г - ее толщине Е. Контур корпуса 1 образован двумя частями 4 и 5 с максимальными по длине (длинными) частями и двумя частями 6 и 7 - с минимальными по длине (короткими) размерами. Части 6 и 7 соединяют по концам части 4 и 5. На одной из длинных частей 5 крепится резец 2, а другая часть 4 несет элементы 8 крепления устройства к станку.

Работает устройство следующим образом. Односторонне закрепленной заготовке сообщают главное движение резания n (вращательное движение вокруг оси О). Корпус 1 с закрепленным резцом 2 подают на деталь (движение подачи S) и осуществляют обработку с образованием стружки. При этом по мере увеличения глубины t обрабатываемого паза в него входит часть 4 корпуса с резцом 2, включая и место крепления резца. Отрезаемая деталь 3 постепенно входит в отверстие корпуса. При этом консоль L₂ резца (величина вылета от места К закрепления его) остается оптимальной и не зависит от глубины обрабатываемого паза t (фиг.2), т.е. L₂<.

В известных условиях (фиг.1) вылет L₁ консоли резца зависит от глубины резания t и должен быть всегда больше ее, т.е. L₁>t_max, что далеко от оптимального значения вылета консоли как по условиям вибростойкости резца, так и по условиям прочности его. Так, если принять t_max = 1000 мм, то при прочих равных условиях пусть для упрощения рассуждений L₁ = t_max, т.е. составляет несущественную величину, а L₂ пусть равно 100 мм. Изгибающие моменты: М₁ = P_zL₁; M₂ = P_zL₂. Тогда M₁/M₂ = =P_zL₁/P_zL₂ или М₁ = 10М₂, т.е. заявленное решение позволяет при заданных входных данных и прочих равных условиях в 10 раз снизить изгибающий момент, испытываемый державкой резца.