узловое соединение стержней решетчатой пространственной конструкции

Формула изобретения

1. УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ РЕШЕТЧАТОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ, включающее выполненные из гнутых С-образных профилей продольные и поперечные поясные стержни, раскосы, узловые пространственные фасонки, шпонки и болты, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и упрощения монтажа за счет сокращения количества элементов, узловые пространственные фасонки образованы из выпрямленных и отогнутых под углом примыкания раскосов и поперечных поясных стержней участков продольных поясных стержней за одно с последними, а шпонки выполнены конусообразными с наклоном их образующих к основаниям под углом 75 - 85^o.

2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что шпонки выполнены выштампованными.

3. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что шпонки выполнены в виде шайб, внутреннее пространство которых заполнено наплавленным металлом.

4. Соединение по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено наклонным листом со шпонками или отверстиями, прикрепленными к фасонке или к концу поперечного поясного стержня и раскоса, а на конце поперечного поясного стержня и раскоса или на фасонке соответственно выполнены отверстия или шпонки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано как узел соединения элементов решетчатых пространственных конструкций частей промышленных зданий, например покрытий, перекрытий и стен.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является узловое соединение элементов решетчатых пространственных конструкций, включающее поясные и раскосные элементы из гнутых С-образных профилей, объединенные между собой с помощью узловых пространственных фасонок, шпонок цилиндрической формы и болтов.

Недостатком этого решения являются значительная металлоемкость и недостаточно высокая производительность труда при монтаже из-за наличия большого количества деталей соединения, в том числе болтов.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и упрощение монтажа за счет сокращения количества элементов.

На фиг. 1 показано соединение в общем виде; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - крепление раскоса и поперечного стержня к фасонке, образованной на продольном поясном стержне, для случая выполнения шпонок непосредственно на фасонке; на фиг.5 - фрагмент поясного стержня с прикрепленной к фасонке накладкой со шпонками; на фиг.6 - соответствующий стержню на фиг.5 раскос с накладкой с отверстиями; на фиг. 7 - крепление раскоса (поперечного поясного стержня) к фасонке шпонками-выштамповками конусообразной формы; на фиг.8 - то же, шпонками в виде круглых с конусностью шайб с заполнением внутреннего пространства наплавленным металлом при сварке.

Узловое соединение стержней решетчатой пространственной конструкции включает выполненных из гнутых С-образных профилей продольные поясные стержни 1, поперечные поясные стержни 2 и раскосы 3, прикрепленные к фасонкам 4, образованным из выпрямленных и отогнутых под углом примыкания раскосов 3 и поперечных стержней 2 участков продольных поясных стержней 1.

Поперечные стержни 2 и раскосы 3 прикреплены к фасонкам 4 при помощи конусообразных шпонок 5 с углом наклона образующей к основанию в пределах 75...85^о и болта 6.

К фасонке 4 или к концу поперечного поясного стержня 2 и раскоса 3 прикреплен накладной лист 7 с выполненными на нем шпонками 5 или отверстиями 8, тогда отверстия 8 или шпонки 5 соответственно размещены на конце поперечного поясного стержня 2 и раскоса 3 или на фасонке 4 либо на накладных листах 7, прикрепленных к ним.

Конусообразные шпонки 5 изготовлены в виде выштамповок (фиг.7) или круглых шайб (фиг. 8) с заполнением внутреннего пространства наплавленным металлом 9 при сварке.

Работа узлового соединения в составе одной из частей промышленного здания, таких как покрытия, перекрытия, стены здания, сводится к восприятию шпонками сдвиговых деформаций. При этом болты не воспринимают сдвиговых усилий.

Применение узловых пространственных фасонок, выполненных из участков поясных стержней заодно с ними, позволяет сократить количество деталей узлового соединения, в том числе и болтов, за счет чего снижается металлоемкость соединения.

Снижение количества болтовых соединений обеспечивает повышение производительности труда при монтаже соединения, чему также способствует коническая форма используемых в соединении шпонок с углом наклона образующей к основанию в пределах 75...85^о, облегчающая посадку шпонки в отверстие.

Кроме того, использование шпонок конической формы позволяет включить их в работу и повысить несущую способность узлового соединения.