устройство для намотки магнитных лент

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАГНИТНЫХ ЛЕНТ, содержащее нижнюю и верхнюю половины корпуса, размещенные в нем две бобышки с рулонами ленты, а также одинаковые неподвижные упругие прокладки, симметрично размещенные относительно плоскости разъема корпуса на его половинах, отличающееся тем, что, прокладки выполнены в виде упругих наполнителей в форме секторов с переменными центральными углами и с отверстиями, каждое из которых совпадает с соответствующим отверстием в корпусе и бобышке, причем каждый из двух упрух наполнителей покрыт износоустойчивой пленкой, предварительно поджатой к соответствующим торцевым поерхностям рулона и бобышки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приборостроению и преимущественно может быть использовано в бытовой аппаратуре магнитной записи.

В технике известно устройство [1], содержащее нижнюю и верхнюю половины корпуса, размещенные в нем две бобышки с рулонами ленты.

Такое устройство не обеспечивает постоянства натяжения ленты в рабочем режиме от начала до конца намотки.

Также известно устройство [2], содержащее нижнюю и верхнюю половины корпуса, размещенные в нем две бобышки с рулонами ленты, а также одинаковые неподвижные упругие прокладки, симметрично размещенные относительно плоскости разъема корпуса на его половинах.

Указанное устройство также не обеспечивает постоянства усилия натяжения ленты в рабочем режиме. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы произвольному приращению радиуса рулона при намотке соответствовали равные изменения движущего момента сил сопротивления. При этом при постоянной силе натяжения ленты с изменением радиуса рулона изменение вращающего момента происходит по линейному закону. Однако в указанном устройстве дискретные плоскости соприкосновения гофрированных прокладок с торцами рулона имеют форму кругового сегмента, что не обеспечивает линейной зависимости момента трения в зоне контакта. Следовательно, в таком устройстве не может быть обеспечено постоянство натяжения ленты в рабочем режиме от начала до конца намотки рулона.

В предложенном устройстве (фиг. 1, фиг. 2) в процессе его функционирования изменяется текущий радиус рулона и, следовательно, тормозной момент также изменяется в соответствии с изменением указанного радиуса. В конце рабочего режима при наименьшем радиусе рулона этот переменный момент исчезает и момент сопротивления определяется лишь моментом от сил трения на торцовых поверхностях бобышки. Поскольку изменение движущего момента при постоянной силе натяжения с изменением радиуса рулона происходит по линейному закону, то форма прокладок с упругим наполнителем должна также обеспечивать линейный характер момента сопротивления от сил трения, возникающих в зоне контакта прокладок и торцов рулона. Такому условию удовлетворяет форма прокладок в виде секторов с переменными центральными углами, причем зависимость между текущим радиусом и центральными углами выражается по зависимости (фиг. 3)

= (1) где _o - наименьшее значение центрального угла

0<₀<2

r₁ - наименьший радиус намотки, равный наибольшему радиусу бобышки;

r₂ - наибольший радиус намотки.

При этом полный момент сопротивления вращению рулона, вызванный силами трения в зоне контакта прокладок и торцов рулона, выражается зависимостью

M_тр= 2_or₂²P(r-r₁), (2) где Р, - удельное давление и коэффициент трения между торцами рулона и прокладки с упругим наполнителем соответственно;

r - текущий радиус намотки.

Из условия равенства движущего момента и момента сопротивления вращению рулона от сил трения в зоне контакта прокладок с торцами рулонов и бобышек следует выражение для определения силы натяжения ленты

F=2_o r₂²P (3)

Поскольку в выражении (3) отсутствует текущий радиус намотки r, то это свидетельствует о независимости силы натяжения от указанного радиуса. Таким образом, выполнение прокладок в форме секторов с переменными центральными углами, удовлетворяющими условию (1), обеспечивает постоянство натяжения ленты при изменении радиуса рулона.

Отличительными признаками устройства для намотки ленты от прототипа являются следующие.

Прокладки выполнены в виде упругих наполнителей в форме секторов с переменными центральными углами и с отверстиями, каждое из которых совпадает с соответствующим отверстием в корпусе и бобышке.

Каждый из двух упругих наполнителей покрыт износоустойчивой пленкой, предварительно поджатой к соответствующим торцовым поверхностям рулона и бобышки.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки магнитных лент в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расчетная схема прокладки.

Устройство для намотки магнитных лент содержит разъемный корпус, выполненный из двух половин: нижней 1 и верхней 2. В нем размещены две бобышки 3 и 4 с рулонами 5 и 6 ленты. На нижней 1 и верхней 2 половинах корпуса симметрично относительно плоскости размещены одинаковые неподвижные прокладки 7, выполненные в виде упругих наполнителей и имеющих форму секторов с переменными центральными углами. Все четыре прокладки покрыты износоустойчивой пленкой 8 и имеют отверстия в корпусе и в бобышках. Винты 9 крепят обе половины корпуса 1 и 2 между собой.