установка для термостатирования компотов, законсервированных в стеклянной таре

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ КОМПОТОВ, ЗАКОНСЕРВИРОВАННЫХ В СТЕКЛЯННОЙ ТАРЕ, содержащая цилиндрический корпус, транспортирующее устройство, выполненное в виде двух спиральных направляющих, жестко закрепленных на внутренней и внешней поверхностях соосно установленного в корпусе с образованием кольцевой и цилиндрической камер цилиндра и ротора с толкателями, загрузочное и разгрузочное устройство, средство для нагрева, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения надежности в работе, она снабжена вентилятором и патрубками для ввода и вывода охлаждающего агента из кольцевой камеры, поверхность внутреннего цилиндра снабжена теплоизолирующим слоем, поверхность спиральных направляющих и толкателей выполнена из инертного материала с низким коэффициентом трения, средство для нагрева выполнено в виде ТЭНов, которые расположены в цилиндрической камере.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано в линии для производства компотов из плодов - груш, яблок, слив и т. п.

Известна установка для термостатирования компотов, законсервированных в стеклянной таpе, содержащая цилиндрический корпус, транспортирующее устройство в виде двух спиральных направляющих, жестко закрепленных на внутренней и внешней поверхностях соосно установленного внутри корпуса с образованием кольцевой и цилиндрической камер цилиндра и ротора с толкателями, загрузочное и разгрузочное устройства, средства для нагрева.

В результате того, что для поддержания заданного режима обработки предусмотрены громоздкие паровые установки, и не решен вопрос теплоизоляции элементов конструкции относительно друг друга, установка имеет ограниченное применение и остается быть недостаточно надежной.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II фиг. 1; на фиг. 5 - узел III фиг. 1, общий вид привода; на фиг. 6 - узел IV фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - узел V фиг. 1; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 11 - вид по стрелке Д фиг. 1; фиг. 12 - узел VI фиг. 1; на фиг. 13 - узел VII фиг. 1; на фиг. 14 - вид по стрелке Е фиг. 2; на фиг. 15 - вид Ж фиг. 2.

Установка состоит из цилиндрического корпуса 1, транспортирующего устройства, выполненного в виде двух спиральных направляющих 2, 3 для банок 4 с компотом, жестко закрепленных на внутренней и наружной поверхностях соосно установленного внутри корпуса 1 с образованием кольцевой 5 и цилиндрической 6 камер для подогрева и охлаждения продукта цилиндра 7 и ротора 8 с толкателями 9, загрузочное и разгрузочное устройства в виде лотков 10, 11, средство для нагрева-ТЭНы 12, расположенные в цилиндрической камере 13.

Корпус 1, цилиндр 7 и ротор 8 представляют собой металлическую конструкцию (фиг. 1, 3, 4, 6-11), состоящую из оси 14, на которой в подшипниковых узлах (втулки 15 с уплотнениями 16, подшипники 17, крышка 18) установлены верхняя 19 и нижняя 20 крестовины, состоящие из пластин 21 и жестко, посредством болтов 22 соединенных с ним балок-швеллеров 23, 24. Концы балок 23, 24 посредством болтов соединены между собой вертикальными стойками (швеллерами) 25, 26 соответственно с наружной и внутренней металлическими обшивками 27, 28, образуя соответственно корпус 1 и цилиндр 7 с теплоизоляционным слоем 29. Крестовины 19, 20 выполнены с теплоизоляционным слоем 30. Корпус 1 установлен на опорах 31.

Ротор 8 имеет сварную конструкцию (фиг. 1-4), так что поперечинами 32 с косынками 33 приварен к оси 14 и выполнен с металлической обшивкой 34, к которой, в свою очередь, приварены толкатели (продольные ребра) 9 с фторопластовыми пластинами 35 для банок 4.

Спиральные направляющие 2, 3 выполнены так, что направляющая 2 в сечении имеет форму уголка (фиг. 1, 2, 12) и составлена из отдельных секторов 36, которые жестко, посредством винтов, соединены друг с другом и прикреплены к внутренней обшивке 27 стоек 25 винтообразно по высоте камеры 5.

Направляющая 3 также составлена из отдельных секторов 37 (фиг. 2, 13), жестко соединенных между собой винтами, и, если направляющая 2 укреплена на восходящей линии в камере 5, то направляющая 3 - по нисходящей, вниз на выход готового охлажденного продукта. Направляющая 3 выполнена по ширине камеры 6 и своими опорными стенками 38, 39 крепится соответственно к наружной и внутренней обшивкам 27, 28 стоек 25, 26 винтами.

Направляющие 2, 3 в месте перехода банок 4 из камеры 5 в камеру 6 жестко также посредством винтов соединены друг с другом переходным лотком 40 (фиг. 11), а на входе и выходе камер 5, 6 снабжены соответственно направляющими лотками 10, 11 - загрузочным и разгрузочными устройствами (как указывалось выше), жестко прикрепленным соответственно к направляющим 2, 3 также винтами, и посредством кронштейнов 41, 42 через хомуты 43 с болтами 44 - к опорам 31 (фиг. 1, 2, 14, 15).

Вращение ротора 8 осуществляется приводом 45 (фиг. 1, 4, 5). Привод состоит из двигателя 46, редуктора 47, зубчатой передачи 48 и звездочек 49, 50 с роликовой цепью 51. Звездочка 50 установлена на оси 14 ротора 8 для передачи вращения.

Для создания определенного теплового режима в камере 13 предусмотрены трубчатые электронагреватели-ТЭНы 12, жестко закрепленные посредством кронштейнов 53 на балках 24 нижней крестовины 20, а в камеpу 6 вмонтированы вентиляторы 52 для охлаждения банок 4 с компотом (фиг. 1, 2).

Описываемая установка эксплуатируется в закрытом помещении при 10-40^оС и работает так, что вначале включают электронагреватели 12, вентиляторы 52 и привод 45, а банки 4 с компотом, разогретые перед этим в пищевом блоке-камере с нагревом СВЧ-энергией до 90^о, по роликовому транспортеру (не показано) подают на входной лоток 10. По мере продвижения к камере 5 банки 4 толкателями 9 подаются на направляющую 2. Передвигаясь по направляющей 2 вверх в течение 20 мин, продукт проходит тепловую обработку при 90^оС. Переходя через лоток 40 банки 4, подталкивая друг друга, перемещаются на направляющую 3 далее по нему - вниз на выходной лоток 11. При обдувке вентилятором 52 на выходе из камеры 6 температура банок 4 с компотом достигает 40^оС.