измельчитель для зерна
Классы МПК: | B02C4/06 для размалывания зерна |
Автор(ы): | Иванов А.В., Дулаев В.Г., Анисимов А.А., Кондрашов В.А. |
Патентообладатель(и): | Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки, Московская государственная академия пищевых производств |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-06-21 публикация патента:
15.08.1994 |
Использование: сортовые помолы зерна. Сущность изобретения: измельчитель содержит быстровращающийся валец, установленный на подвижной опоре, медленновращающийся валец, установленный на неподвижной опоре, привод, включающий зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединенные посредством промежуточного вала, и двигатель, связанный посредством гибкой передачи с быстровращающимся вальцом и промежуточным валом. Гибкая и зубчатая передачи расположены по разные стороны вальцов. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНА, содержащий быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, подвижную и неподвижную опоры вальцов, привод, включающий зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединенные посредством промежуточного вала, и двигатель, связанный посредством гибкой передачи с быстровращающимся вальцом и промежуточным валом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и габаритов, медленновращающийся валец и соединенная с ним зубчатая передача установлены на неподвижных опорах, быстровращающийся валец - на подвижной опоре, а гибкая и зубчатая передачи расположены по разные стороны вальцов.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна. Известен измельчитель для зерна, содержащий быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, подвижную и неподвижную опоры вальцов, привод, включающий зубчатую передачу и двигатель [1]. Недостатком этого измельчителя для зерна является повышенная металлоемкость из-за необходимости иметь около 6 комплектов зубчатых колес на весь срок эксплуатации вальцов при их износе на 20-30 мм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является измельчитель для зерна, содержащий быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, подвижную и неподвижную опоры вальцов, привод, включающий зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединенные промежуточным валом, и двигатель, передающий вращение быстровращающемуся вальцу и промежуточному валу гибкой передачей [2]. Недостатком этого измельчителя являются повышенные материалоемкость и габариты. Это связано с тем, что зубчатая передача, являющаяся источником динамических усилий, установлена на подвижной опоре. Эта опора должна быть массивной и больших габаритов для размещения в ней подшипниковых узлов и гашения вибраций. Кроме того, специфика работы вальцов в измельчителе для зерна заключается в том, что вальцы необходимо поворачивать на 180о в зависимости от расположения рифлей относительно друг друга на поверхностях быстровращающегося и медленновращающегося вальцов. Для выполнения этого условия необходимо изготавливать вальцы симметричными. При расположении зубчатой и гибкой передач с одной стороны увеличиваются размеры цапф вальцов, что ведет к увеличению габаритов измельчителя. Целью изобретения является уменьшение материалоемкости и габаритов измельчителя. Цель достигается тем, что в измельчителе для зерна, содержащем быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, подвижную и неподвижную опоры вальцов, привод, включающий зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединенные промежуточным валом, и двигатель, передающий вращение быстровращающемуся вальцу и промежуточному валу гибкой передачей, отличием является то, что медленновращающийся валец и соединенная с ним зубчатая передача установлены на неподвижных опоpах, при этом гибкая и зубчатая передачи расположены по разные стороны вальцов. Установка медленновращающегося вальца и соединенной с ним зубчатой передачи на неподвижных опорах уменьшает их материалоемкость, так как вибрации передаются непосредственно на станину, уже имеющую большую массу. Расположение гибкой и зубчатой передач по разные стороны вальцов уменьшает габариты и материалоемкость измельчителя зерна за счет уменьшения цапф вальцов. При изучении патентной и научно-технической информации не обнаружено технических решений с признаками, сходными с заявляемыми, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия". На фиг. 1 изображена кинематическая схема измельчителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Измельчитель для зерна содержит быстровращающийся 1 и медленновращающийся 2 вальцы, подвижную 3 и неподвижную 4 опоры вальцов, привод, включающий зубчатую передачу 5 с опорами 6 и гибкую передачу 7, соединенные промежуточным валом 8, и двигатель 9, передающий вращение быстровращающемуся вальцу 1 и промежуточному валу 8 гибкой передачей 7. Медленновращающийся валец 2 и соединенная с ним зубчатая передача 5 установлены на неподвижных опорах, а гибкая 7 и зубчатая 5 передачи расположены по разные стороны вальцов 1, 2. Измельчитель для зерна работает следующим образом. Устанавливают гибкую передачу 7. Двигатель 9 через гибкую передачу 7 передает вращение быстровращающемуся вальцу 1 и промежуточному валу 8, который установлен на неподвижных опорах 6. С другой стороны от вальцов на промежуточном валу 8 устанавливают зубчатую передачу 5 таким образом, что угол между плоскостью, проходящей через оси вальцов 1, 2, и плоскостью, проходящей через оси зубчатой передачи 5, равен углу зацепления в зубчатой передаче 5. От промежуточного вала 8 передается вращение медленновращающемуся вальцу 2 через зубчатую передачу 5. Предлагаемый измельчитель для зерна по сравнению с прототипом обеспечивает меньшие материалоемкость и габариты.Класс B02C4/06 для размалывания зерна