линия для окрашивания изделий

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая конвейер с подвесками для изделий, загрузочные и разгрузочные устройства, камеру окрашивания с гидрофильтром, установки сушки изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, устройство очистки подвесок на конвейере, агрегат химподготовки с емкостью для моющего раствора, снабженный выносным теплообменником и выбросным воздуховодом, проходящим через контактный водонагреватель, при этом установка сушки окрашенных изделий соединена воздуховодом, проходящим через установку очистки газовых выбросов, включающую рекуператор и катализатор, с установкой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения экологически безопасного производства, она снабжена установкой переработки твердых отходов, установкой переработки пастообразных отходов, установкой очистки краскосодержащей воды, установкой очистки рабочих растворов и воды из агрегата химподготовки и установкой уничтожения неперерабатываемых отходов.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка очистки газовых выбросов, включающая рекуператор и катализатор, соединена с камерой окрашивания воздуховодом.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что агрегат химподгтовки и емкость соединены с установкой очистки рабочих растворов и воды трубопроводами.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка переработки пастообразных отходов соединена с камерой окрашивания и с установкой очистки краскосодержащей воды посредством контейнеров для отходов, установленных с возможностью перемещения между ними.

5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка переработки твердых отходов соединена с установкой переработки пастообразных отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними.

6. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что установка очистки рабочих растворов и воды соединена с установкой уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними.

7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка сушки после окраски соединена с установкой переработки твердых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними.

8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка переработки твердых отходов соединена с установкой уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области окрасочного производства, в частности к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой, переработкой и уничтожением содержащихся вредных веществ и других отходов производства.

Известна линия для окраски изделий, содержащая подвесной конвейер, камеры для окраски и сушки изделий, загрузочное и разгрузочное устройство и устройство очистки подвесок на конвейере, в виде емкости с электролитом.

Недостатком данной линии является отсутствие в линии оборудования для комплексной очистки, переработки и уничтожения отходов лакокрасочного производства, что приводит в конечном итоге к загрязнению окружающей среды.

Известна линия для окрашивания изделий, содержащая конвейер с подвесками для изделий, загрузочное и разгрузочное устройство, камеру окрашивания с гидрофильтром, установки сушки изделий после грунтовки и окраски, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, агрегат химподготовки с емкостью для моющего раствора, снабженный выносным теплообменником и выбросным воздуховодом, проходящий через контактный водонагреватель, при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через установку очистки газовых выбросов, включающую рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки. Линия позволяет использовать теплоотходящих газов с очисткой содержащихся в них вредных веществ (паров растворителей, продуктов неполного сгорания).

Недостатком известной линии окрашивания изделий является отсутствие в линии оборудования для комплексной очистки, переработки и уничтожения отходов лакокрасочного производства, что приводит в конечном итоге к загрязнению окружающей среды.

Цель изобретения - обеспечение экологически безопасного производства.

Поставленная цель достигается тем, что линия для окрашивания изделий, содержащая конвейер с подвесками для изделий, загрузочные и разгрузочные устройства, камеру окрашивания с гидрофильтром, установки сушки изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, устройство очистки подвесок на конвейере, агрегат химподготовки с емкостью для моющего раствора, снабженный выносным теплообменником и выбросным воздуховодом, проходящим через контактный водонагреватель, при этом установка сушки окрашенных изделий соединена воздуховодом, проходящим через установку очистки газовых выбросов, включающую рекупеpатор и катализатор, с установкой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, линия для окрашивания изделий снабжена установкой переработки твердых отходов, установкой очистки краскосодержащей воды, установкой очистки рабочих растворов и воды из агрегата химподготовки и установкой уничтожения неперерабатываемых отходов, при этом установка очистки газовых выбросов, включающая рекуператор и катализатор, соединена с камерой окрашивания воздуховодом, агрегат химподготовки и емкость соединены установкой очистки рабочих растворов и воды трубопроводами, установка переработки пастообразных отходов соединена с камерой окрашивания и с установкой очистки краскосодержащей воды посредством контейнеров для отходов, перемещаемых между ними, установка переработки твердых отходов соединена с установкой переработки пастообразных отходов посредством конвейера для отходов, перемещаемого между ними, установка очистки рабочих растворов и воды соединена с установкой уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера для отходов, перемещаемого между ними.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично показана линия для окрашивания изделий.

Линия состоит из последовательно расположенных по ходу конвейера 1 с подвесками для изделий загрузочного устройства 2, агрегата 3 химподготовки, установки 4 сушки изделий после мойки, камеры 5 окрашивания, установки 6 сушки изделий после окраски, разгрузочного устройства 7, устройства 8 очистки подвесок на конвейере. При этом в состав линии входят установка 9 переработки твердых отходов, установка 10 переработки пастообразных отходов, установка 11 очистки краскосодержащей воды, установки 12 очистки рабочих растворов и воды из агрегата химподготовки и установка 13 уничтожения неперерабатываемых отходов. Емкость 14 с моющим раствором агрегата 3 химподготовки соединена трубопроводом 15 со змеевиком 16 выносного теплообменника 17, который в свою очередь соединен воздуховодом 18, проходящий через рекуператор 19 с установкой 6 сушки, соединенный воздуховодом 20 через рекупеpатор 19 и катализатор 21 и воздуховодом 22 с установкой 4 сушки после мойки и агрегатом 3 химподготовки. Установки 4 и 6 снабжены воздуховодами 23 и 24 для рециркуляции газов в смеси с парами растворителя и воды. На выбросном воздуховоде 25 агрегата 3 химподготовки установлен контактный водонагреватель 26, соединенный трубопроводом 27 с емкостью 14. Камера 5 окрашивания соединена с установкой очистки газовых выбросов, состоящей из рекуператора 19 и катализатора 21, воздуховодом 28. Агрегат химподготовки 3 и емкость 14 соединены с установкой 12 очистки рабочих растворов и воды трубопроводами 29. Установка 11 очистки краскосодержащей воды соединена с камерой 5 окрашивания трубопроводами 30. Установка 10 переработки пастообразных отходов соединена с камерой 5 окрашивания и с установкой 11 очистки краскосодержащей воды посредством контейнеров 31 для отходов, перемещаемых между ними (например, тележки). Установка 9 переработки твердых отходов соединена с установкой 10 переработки пастообразных отходов посредством контейнера 31 для отходов, перемещаемого между ними. Установка 12 очистки рабочих растворов и воды соединена с установкой 13 уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера 31 для отходов, перемещаемого между ними. Установка 6 сушки после окраски соединена с установкой 9 переработки твердых отходов посредством контейнера 31 для отходов, перемещаемого между ними. Установка 9 переработки твердых отходов соединена с установкой 13 уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера 31 для отходов, перемещаемого между ними.

Линия работает следующим образом.

Навешенные на подвески контейнера 1 с помощью загрузочного устройства 2 изделия последовательно проходят агрегат 3 химподготовки, установку 4 сушки после мойки, камеру 5 окрашивания, установку 6 сушки после окраски и с помощью загрузочного устройства 7 изделия снимаются с подвесок конвейера 1. В теплообменник 17 подается природный газ, и образующееся при его сжигании тепло нагревает проходящий по змеевику 16 моющий раствор из емкости 14, который по трубопроводу 15 подается к моющим контурам агрегата 3 химподготовки, где изделия подвергаются мойке. Отходящие газы из теплообменника 17 с температурой 1000-1200^оС по воздуховоду 18, проходящему через рекуператор 19, подаются в камеру сушки 6 после окраски, где в процессе сушки изделий выделившиеся пары растворителя, смешиваясь с газами, частично рециркулируют по воздуховодам 24, проходят по воздуховоду 20,смешиваясь с газами из окрасочной камеры 5 посредством воздуховода 28, через рекуператор 19, где они нагреваются до температуры окисления теплом встречных отходящих газов, подаются в катализатор 21 для очистки их от вредных примесей и затем в воздуховод 22 для использования в установке 4 сушки после мойки посредством воздуховодов 23, а также в агрегат 3 химподготовки для подогрева воздуха и моющего раствора. Затем отходящие газы по воздуховоду 25, проходящему через контактный водонагреватель 26, сбрасываются в атмосферу а подогретая вода из водонагревателя 26 по трубопроводу 27 подается в емкость 14 для приготовления моющего раствора. Грязный моющий раствор из агрегата 3 химподготовки по трубопроводам 29 подается в установку 12 очистки рабочих растворов и воды, а после очистки в емкость 14. Загрязненная краской вода из камеры 5 окрашивания подается по трубопроводам 30 на очистку в установку 11 очистки краскосодержащей воды. При этом процессы очистки выбросов, стоков, переработки и уничтожения отходов осуществляются одновременно с технологическим процессом окраски изделий. Масло из установки 12 собирается в контейнер 31 и направляется на утилизацию в производстве, неутилизируемые отходы направляются в установку 13 на сжигание. Уловленная краска в установке 11 в контейнерах подается на переработку в установку 10 переработки пастообразных отходов для получения краски. Твердые отходы из установки 6 сушки и из установки 10 подаются посредством контейнеров в установку 9 переработки твердых отходов в шпатлевку. Неперерабатываемые отходы посредством контейнера 31 подаются в установку 13 на сжигание продуктами сгорания газа. Газы, прошедшие очистку путем дожигания в самой камере, направляются на утилизацию тепла и далее в атмосферу.

Подвески конвейера 1, загрязненные в процессе окрашивания краской, после разгрузки изделий, поступают в установку 8 очистки подвесок, где производится сжигание загрязнений продуктами сгорания газа с образованием золы.

Зола, образующаяся в процессе работы установок 13 и 8, вывозится на захоронение.

Линия для окрашивания изделий позволяет решить в комплексе проблему очистки и уничтожения всех вредных веществ, с переработкой отходов лакокрасочного производства в шпатлевку и краску, а также ступенчатого использования тепла отходящих газов.