установка для изготовления деревянных деталей сруба

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА, содержащая станину, механизм подачи, механизм выборки продольного паза, статор с узлом резания в виде установленных на подшипниках втулок, на одних концах которых закреплены резцы с режущими кромками, зеркально расположенными по отношению одна к другой, а на других закреплены шкивы, каждый из которых связан со своим приводом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энерго- и металлоемкости, втулки расположены коаксиально, а их концы с резцами обращены навстречу подаче бревна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке и предназначено для изготовления деревянных деталей сруба, используемых в строительстве жилых, животноводческих и др. сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Известна установка для изготовления деревянных деталей сруба, содержащая несколько деревообрабатывающих станков, связанных в линию. Существенным недостатком установки является большая металлоемкость, значительные габариты.

Известна установка, содержащая станину, механизм подачи, выполненный в виде тележки с подвижным и неподвижным центрами; статор с узлом резания, механизмом выборки продольного желоба (паза) и привод, которая обладает значительной энерго- и металлоемкостью, из-за сопротивлений, возникающих в статоре от сил резания [1].

Наиболее близкой к предлагаемой конструкции является установка, содержащая станину, узел резания в виде двух приводных обойм, подающий и приемный механизмы в виде приводных роликов [2].

Недостатком установки является то, что при прохождении бревна через узел резания, выполненный в виде последовательно установленных обойм, бревно входит в контакт с резцами поочередно, а это предопределяет вращение бревна, а поэтому необходим люнет (корпус с ножами), предотвращающий вращение бревна, а это существенно повышает энерго- и металлоемкость установки.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости установки.

Достигается это тем, что в установке, содержащей станину, механизм подачи, механизм выборки продольного паза, статор с узлом резания в виде установленных на подшипниках втулок, на одних концах которых закреплены резцы с режущими кромками, зеркально расположенными по отношению друг к другу, а на других закреплены шкивы, каждый из которых связан с приводом. Втулки расположены коаксиально, а их концы с резцами обращены навстречу подаче бревна.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Установка для изготовления деревянных деталей сруба содержит станину 1 сварной конструкции, под которой закреплены направляющие 2 для перемещения механизмом подачи 3 тележку 4 с подвижным и неподвижным центрами 5 и 6, в которых закрепляем бревно 7. На станине 1 установлены статор 8 с узлом резания 9 и механизмом выборки продольного желоба (паза) 10. Статор 8 представляет собой полый корпус в котором, с возможностью вращения, смонтирован узел резания 9, представляющий собой коаксиально установленные на подшипниках 11 и 12 втулки 13 и 14. На одних концах втулки 13 и 14 закреплены резцы 15 и 16 с возможностью регулировки винтами 17 и 18, причем их концы с резцами 15, 16 обращены навстречу подаче бревна 7, а на других концах втулок 13 и 14 закреплены шкивы 19 и 20, которые через клиноременную передачу связаны с приводами (электродвигателями) 21 и 22. Режущие кромки резцов 15 относительно режущих кромок резцов 16 (см.фиг.2) установлены зеркально, т. е. с возможностью резания резцов 15 при вращении по часовой стрелке, а резцов 16 при вращении против часовой стрелки. Регулировка резцов 15 и 16 производится при переходе на другой типоразмер бревна 7 по диаметру. Толщина снимаемой стружки резцами 15 и резцами 16 определяется из условия равенства моментов (М₁ = М₂, фиг.3), в этом случае крутящий момент, возникающий от сил резания резцами 15, будет уравновешен крутящим моментом, возникающим от сил резания резцами 16, и тем самым не будет существенно влиять на станину 1 и механизм подачи 3, как это наблюдается в прототипе, из-за нагрузок воспринимаемых люнетом. Механизм выборки продольного желоба (паза) 10 состоит из фрезы и привода. В случае перехода на другой типоразмер фреза заменяется на другую, соответствующую заданному диаметру оцилиндровки.

Установка для изготовления деревянных деталей сруба работает следующим образом.

Бревно 7 зажимают между подвижным и неподвижным центрами 5 и 6 тележки 4 и перемещают вправо через узел резания 9, который с помощью резцов 15 и 16, вращающихся в разные стороны, обрабатывают его до круглого профиля, т. е. придают форму цилиндра. Одновременно с оцилиндровкой бревна 7 производят выборку продольного желоба (паза) механизмом 10. При достижении конечного положения тележкой 4 подвижный центр 5 отходит и бревно скатывается на стеллаж, на схеме не показан. На этом цикл заканчивается.