способ изготовления древесностружечных плит

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем перемешивания измельченной древесины и связующего и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры прессования плит, их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, повышения механической прочности, на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров - оксипропилированного триола и третраоксипропилендиамина, стабилизатор пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, впенивающий агент - фреон, в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате, дифенилметандиизоцианат при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Измельченная древесина 100

Пенополиуретановое связующее 10 - 40

при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:

Оксипропилированный триол 75 - 80

Тетраоксипропилендиамин 20 - 25

Сополимер полиограносилоксана и полиоксисилоксана 1,3 - 2,0

Фреон 20 - 30

Раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате 10,5 - 17,0

Дифенилметандиизоцианат 160 - 180

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водостойкости и разбуханию по толщине.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора. Плиты, полученные по этому способу, имеют низкие физико-механические показатели, высокую токсичность, малую водостойкость и разбухание по толщине.

Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью.

Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности.

Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате в количестве 10,5-17,0 мас. ч. и изоцианат в количестве 160-180 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100 Пенополиуретановое связующее 10-40, причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N"-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Оксипропилированный триол 75-80

N"-тетраоксипропилен- диамин 20-25

Сополимер

полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 20-30, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.

Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8 2 мин) независимо от толщины плит.

Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование.

П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол 75 мас.ч., N"-тетраоксипропилендиамин 20 мас. ч. , сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 мас.ч., фреон 20 мас. ч. и катализатор отверждения раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 160 мас.ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100^оС и продолжительности выдержки 8 мин.

П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 78, N"-тетраоксипропилендиамин 22, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,7, фреон 25 и дифенилметандизоцианат 170, катализатор 14,0.

П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 80, N"-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2,0, фреон 30, дифенилметандиизоцианат 180, катализатор 17,0.

Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице.

Результаты исследований показали, что предел прочности при статическом изгибе плит в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 11,5 до 29,3 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти - от 0,64 до 1,79 МПа, водопоглощение от 8,4 до 80,1%, а разбухание по толщине - от 0,7 до 20,3%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено.

Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол 75-80 мас. ч. , N"-тетраоксипропилендиамин 20-25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0, фреон 20-30, раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5-17,0 и дифенилметандиизоцианат 160-180 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта.

Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на испытание плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств.