литьевая форма для изготовления полимерных изделий с кольцевыми поднутрениями

Формула изобретения

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ПОДНУТРЕНИЯМИ, содержащая неподвижную литниковую и подвижную плиты, составной знак, включающий сегменты, установленные с возможностью перемещения к центру формы, узел разъема для смыкания и размыкания плит и механизм выталкивания, отличающаяся тем, что она снабжена плитой-копиром, соединенной с неподвижной плитой, и расположенными между плитой копиром и подвижной плитой двумя промежуточными плитами с пазами, которые связаны между собой посредством подпружиненных ограничителей, а сегменты снабжены подпружиненными стержнями прямоугольной формы с роликами на торцах, установленными с возможностью разновеликого осевого перемещения в пазах промежуточных плит и взаимодействия последовательно с плитой-копиром и примыкающей к ней промежуточной плитой, причем механизм выталкивания выполнен в виде установленного по оси формы в подвижной плите хвостовика, связанного с ним подпружиненного диска и пары двуплечих рычагов, одни плечи которых связаны между собой посредством тяги с упором на торце, а другие - с диском и подпружиненным толкателем соответственно.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что узел разъема выполнен в виде дополнительного копира, закрепленного на плите-копире, серьги с Г-образным пазом, установленной с возможностью взаимодействия с дополнительным копиром, пальца с кольцевой проточкой, закрепленного в промежуточной плите и снабженного шариковым фиксатором, размещенным в плите-копире.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности к оснастке для изготовления изделий со сплошными поднутрениями, в том числе, открытыми с одной или с обеих сторон.

Известна литьевая форма для изготовления из пластмасс изделий с поднутрениями. Форма содержит подвижную плиту с размещенным в ней разжимным резьбовым знаком и неподвижную плиту с клином, взаимодействующим с резьбовым знаком, причем для обеспечения извлечения резьбового знака из глубокого поднутрения он выполнен составным из двух шарнирно соединенных между собой частей. Данная форма обеспечивает возможность изготовления глубокого поднутрения, но не может обеспечить в изделии сплошного по окружности поднутрения.

Наиболее близким решением является литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрением, предназначенная для изготовления изделий с кольцевыми поднутрениями, открытых с обеих сторон, типа гаек, хомутов, содержащая неподвижную литниковую плиту с литниковой втулкой, матрицу, состоящую из двух частей, одна из которых связана с неподвижной плитой, а другая - с подвижной, составной знак из двух пар -образных сегментов, установленных с возможностью перемещения к центру формы в направляющих частях матрицы.

Конструкция данной формы позволяет изготавливать изделия с отверстиями с обеих сторон, но не позволяет изготавливать изделия с поднутрением открытого с одной стороны, типа крышек, заглушек и т.п. Кроме того, недостатком этой формы является также ненадежность работы узла выталкивания отливки, так как эта операция обеспечивается воздействием центрального толкателя на литниковый конус, связанный с основной, массивной частью отливки, схватывающейся с матрицей в основном тонкими литниковыми связями, не исключающими возможности их прогиба или разрыва без получения ожидаемого эффекта сброса изделия из формы.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий со сплошными кольцевыми поднутрениями, открытых как с одной, так и с двух сторон, а также повышение надежности формы в работе.

Указанная цель достигается тем, что она снабжена плитой-копиром, соединенной с неподвижной плитой и расположенными между плитой-копиром и подвижной плитой двумя промежуточными плитами с пазами, которые связаны между собой посредством подпружиненных ограничителей, а сегменты снабжены подпружиненными стержнями прямоугольной формы с роликами на торцах, установленных с возможностью разновеликого осевого перемещения в пазах промежуточных плит и взаимодействия последовательно с плитой-копиром и примыкающей к ней промежуточной плитой, причем механизм выталкивания выполнен в виде установленного по оси формы в подвижной плите хвостовика, связанного с ним подпружиненного диска и пары двуплечих рычагов, одни плечи которых связаны между собой посредством тяги с упором на торце, а другие - с диском и подпружиненным толкателем.

Кроме того, с целью обеспечения последовательного смыкания и размыкания плит, устройство разъема выполнено в виде дополнительного копира, серьги с Г-образным пазом, установленной с возможностью взаимодействия с дополнительным копиром, пальцем с кольцевой проточкой, закрепленным в промежуточной плите и снабженного шариковым фиксатором, размещенным в плите-копире.

На фиг. 1 изображена форма в сомкнутом положении; на фиг. 2 - продольный разрез в разомкнутом положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид на форму сбоку в положении смыкания; на фиг. 6 - вид сбоку в положении промежуточного размыкания; на фиг. 7 - вид сбоку в положении полного размыкания; на фиг. 8 - вид сбоку в промежуточный момент смыкания.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрениями содержит (см. фиг. 1) неподвижную плиту 1 и жестко связанную с ней плиту-копир 2, промежуточные плиты 3 и 4, в плите 4 размещен составной знак, жестко связанные между собой плиты-пуансонодержатели 5 и 6, подвижную плиту 7, а также направляющие колонки для плит, обеспечивающие параллельность плоскостей плит при их перемещениях.

В промежуточную плиту 4 с внутренней стороны вставлены с возможностью осевого перемещения в прямоугольных пазах прямоугольного сечения стержни 8, с одной стороны которых закреплены сегменты 9 и сегменты 10, образующие составной знак, а с другой стороны пружины 11, вставленные в пазы плиты 4 и снабженные опорными шайбами 12 и штифтами 13, а также роликами 14, свободно вращающимися на своей оси. Причем подпружиненные стержни для сегментов имеют различную длину хода, для того, чтобы при раскрытии формы они могли переместиться по оси и занять положение в два ряда, уменьшив тем самым габариты составного знака (см. фиг. 4). При закрытой форме сегменты 10 и 9 образуют замкнутое кольцо, которое по центру дополнено пуансоном 15, что в итоге и образует полость поднутрения (см. фиг. 3).

Положение сегментов определяется взаимодействием роликов 14 с плитой-копиром 2 и промежуточной плитой 3, примыкающей к плите-копиру 2. Система выталкивания представлена в следующем виде: по центру подвижной плиты 7 (см. фиг. 1 и 2) установлен с возможностью осевого перемещения хвостовик 16, жестко связанный с диском 17 и снабженный пружиной 18. С диском 17 связан вилочным захватом двуплечий рычаг 19, закрепленный на оси 20 в стойке 21.

Тяга 22 связывает рычаг 19 с двуплечим рычагом 23 и снабжена на конце упором 24. Тяга 22 выполнена с возможностью перемещения в отверстиях плит 5 и 6. Двуплечий рычаг 23 установлен на оси 25, закрепленной в щели плиты 4.

Другой конец рычага 23 взаимосвязан с толкателем 26, жестко связанным с выталкивателем 27, снабженным пружиной 28. В плитах 3 и 4 выполнены гнезда для размещения пружины 29, а к плите 4 жестко закреплен ограничитель 30, для которого в плите 2 предусмотрен канал. Для обеспечения нужной последовательности движения плит форма снабжена элементами, приведенными на фиг. 5.

К плите 4 жестко закреплен палец 31 с проточкой под шарик 32, снабженный пружиной 33, расположенные в плите 2, а плиты 5 и 6 снабжены пальцами 34, выполненными с возможностью взаимодействия с серьгами 35, в которых выполнены Г-образные пазы 36.

К плите 2 жестко закреплены дополнительные копиры 37. Литьевая форма работает следующим образом.

В положении полного смыкания (см. фиг. 1 и 5) производится впрыск расплава в полость формы и охлаждение отливки. После этого приступают к раскрытию формы. При этом (см. фиг. 5), вследствие взаимодействия подпружиненного шарика 32 с проточкой в пальце 31, возникает временная связь плит 2, 3, 4, их задержка и разъем формы между плитами 4 и 5. Этап движения заканчивается после полной выборки большого паза 36 в серьге 35.

В этот период совместно с плитами 5, 6 и 7, жестко связанными между собой, перемещается влево и пуансон 15, освобождая в полости формы место для передвижения сегментов 9 и 10 и удаления их из отливки.

Затем усилие на шариковое задерживающее устройство возрастает, и оно освобождает плиты 3 и 4 для движения влево. При этом (см. фиг. 2), вследствие действия пружины 29 в первоначальные моменты перемещения плиты 4, плита 3 остается прижатой к плите 2 и только после соприкосновения опорной поверхности ограничителя 30 и плиты 3 последняя начнет двигаться совместно с плитой 4.

Окончание этого этапа перемещения плит определяется ходом подвижной плиты машины. Полное раскрытие формы показано на фиг. 7 и фиг. 2.

Этап завершается извлечением отливки из матрицы и одновременным перемещением сегментов 9 и 10 к компактному двухслойному расположению в центральной зоне формы, позволяющему извлечь их из отливки.

При перемещении плиты 4 (см. фиг. 1) ролики 14, двигаясь каждый по своему направляющему контуру плиты 4, перемещают сегменты к центру формы. Контуры выбраны так, чтобы сегменты 9 начинали перемещаться в первую очередь, освобождая сегменты 10, с последующим их перемещением к центру во второй слой компактного расположения сегментов (см. фиг. 4).

Такое положение сегментов достигается к концу движения роликов по контуру плиты 2.

В этот момент плита 3 еще прижата к плите 2, и ролики 14 переходят с контуров плиты-копира 2 на контуры плиты 3. В этот момент упор на ограничителе 30 увлекает за собой плиту 3, на которой ролики зафиксированы, и плиты 3, 4, 5, 6 и 7 некоторое время движутся совместно, освобождая зазор между плитами 2 и 3 для сброса отливки. Сброс отливки осуществляется за счет перемещения толкателя 26 вправо.

К этому моменту движение плит влево прекращается и толкатель машины воздействует на хвостовик 16, который перемещает диск 17 вправо, проворачивая рычаг 19 вокруг оси 20 против часовой стрелки и перемещая тягу 22 влево, которая упором 24 при повороте рычага 23 вокруг оси 25 приводит в движение толкатель 26, сбрасывающий изделие из формы.

После сталкивания отливки форма смыкается. При этом необходимо установить сегменты 9 и 10 в положение замкнутого кольца и установить на место пуансон, т.е. необходимо плиты 4, 3 и 2 (см. фиг. 7) сомкнуть до того, как сомкнутся плиты 4 и 5. Это достигается тем, что установленная на боковой стенке плиты формы серьга 35 снабжена Г-образным пазом.

Как только после полного раскрытия формы начнется обратный ход, серьга 35 займет положение, исключающее смыкание плит 4 и 5, и позволит в первую очередь сомкнуть плиты 4, 3 и 2 (см. фиг. 7), а когда эти плиты сомкнутся, то с помощью пазов 36 (см. фиг. 8) серьга 35 встанет в исходное положение и произойдет смыкание плит 4 и 5, т.е. пуансон 15 станет на место, и форма готова к следующему циклу. К этому моменту под действием пружин 18 и 28 узел выталкивания отливки также займет исходное положение.