загрузочное устройство ленточного конвейера
Классы МПК: | B65G47/18 с использованием бункеров или желобов |
Автор(ы): | Булгаков А.Г., Дровников А.Н., Загороднюк В.Т., Фабриков А.И. |
Патентообладатель(и): | Новочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникидзе |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-04-23 публикация патента:
15.08.1994 |
Применение: в конвейерном транспорте, на объектах приготовления бетонных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит бункер, корпус, транспортерную ленту, подпружиненные ролики, шарнирные элементы, соединенные с заслонкой. В зависимости от загрузки транспортерной линии осуществляется подача сыпучего материала из бункера, объем материала регулируется заслонкой, перемещение которой осуществляется при помощи системы шарнирных элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее бункер с заслонкой, соединенной с шарнирным механизмом ее перемещения, одним из звеньев которого является двуплечий рычаг, соединенный с тяговым элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности путем сокращения кинематической цепи привода, оно снабжено дополнительной заслонкой с механизмом перемещения, причем обе заслонки установлены симметрично относительно оси конвейера, при этом тяговые элементы выполнены в виде осей поддерживающих ленту роликов, вторые концы которых шарнирно посредством промежуточных звеньев, соединены с ползуном, имеющим возможность вертикального упругого перемещения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ползун закреплен на конвейере посредством направляющего стержня с установленной на нем пружиной, с возможностью изменения величины ее натяжения регулировочной гайкой.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано на объектах приготовления бетонных смесей. Известно устройство, включающее привод конвейера и редуктор, корпус которого установлен на оси с возможностью вращения в вертикальной плоскости и связи посредством рычага с датчиком, сигнал которого подается на привод затвора бункера [1]. Недостатками устройства являются сложность конструкции и трудоемкий процесс регулировки. Наиболее близким к изобретению является устройство конвейерного комплекса, содержащее привод конвейера и затвора бункера, стабилизирующее устройство в виде дифференциально винтовой передачи, ходовой винт которой шарнирно соединен с затвором бункера и через втулку с бункером конвейера [2]. Данное устройство характеризуется сложным взаимодействием между собой его элементов и недостаточной надежностью в работе. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Цель достигается тем, что устройство, содержащее бункер, транспортерную ленту, стабилизирующий механизм, снабжено приспособлением, выполненным в виде подпружиненных транспортерных роликов, оси которых шарнирно смонтированы на раме и связаны с задвижкой затвора бункера через шарнирные рычаги. На чертеже показано устройство, общий вид. На раме 1 участка корпуса транспортера установлены на шарнирах 2 транспортерные ролики 3 на осях 4, к которым присоединены рычаги 5 и 6 с заслонками 7 затвора бункера 8. Концы осей 4 соединены со стабилизирующим механизмом, состоящим из рычагов 9, присоединенных к ползуну 10 на направляющем стержне 11 с пружиной 12 и регулировочной гайкой 13. На транспортерной ленте 14 и в бункере 8 содержится транспортируемый сыпучий материал 15. Устройство работает следующим образом. Транспортируемый сыпучий материал 15 из бункера подается на движущуюся транспортерную ленту 14. При недостаточной расчетной загрузке ленты ролики 3 под действием пружины 12 через шарнирные рычаги 9 отклоняются вверх, что сопровождается поворотом осей вокруг шарнира 2, и через шарнирные рычаги 5 и 6 обеспечивается открывание затвора бункера. В результате следует более интенсивное поступление сыпучего материала на транспортерную ленту. В случае перегрузки транспортерной ленты сыпучим материалом она прогибается вниз, что влечет за собой отклонение роликов 3 вниз и прикрытие заслонок 7 через рычаги 5 и 6. В результате интенсивность поступления сыпучего материала из бункера уменьшается. Таким образом осуществляется автоматическая дозировка сыпучего материала на движущуюся транспортерную ленту.Класс B65G47/18 с использованием бункеров или желобов