состав для покрытия изделий с хохломской росписью

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ С ХОХЛОМСКОЙ РОСПИСЬЮ, включающий уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, сиккатив, оксим циклогексанона и органический растворитель, отличающийся тем, что он в качестве уралкидной смолы содержит уралкидную смолу, модифицированную N, N-замещенным алифатическим амином с мол.м. 2800 - 3000, содержанием уретановых групп 9,3 - 9,8%, мочевинных групп 0,5 - 0,8%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим

амином с мол.м. 2800 - 3000, содержанием уретановых групп 9,3 - 9,8%,

мочевинных групп 0,5 - 0,8% 48 - 52

Сиккатив 1,2 - 2,5

Оксим циклогексанона 0,4 - 0,6

Органический растворитель Остальное.

Описание изобретения к патенту

Заявляемое изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к составам на основе уралкидных смол, и может быть использовано для защиты изделий с хохломской росписью.

Известен состав лака для покрытий изделий с хохломской росписью, включающий мочевиноформальдегидную смолу, целевые добавки и органические растворители [1].

Покрытия на его основе обладают недостаточными оптическими свойствами, а также не дают возможности получить экологически чистые покрытия.

Наиболее близким к заявляемому составу по технической сущности является состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, с мол.м. 3400-3600, содержанием уретановых групп 11,05-12,1%, мочевинных групп 1,65-2,2%, сиккатив, антиоксидант и органические растворители [2].

Уралкидную смолу получают путем взаимодействия олигоэфирполиола на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита и фталевого ангидрида, толуилендиизоцианата и диэтиламина при соотношении 75-80:18-20:2-2,5 ( в соответствии с примером 1 табл. 1).

Однако, указанный состав не образует покрытия с необходимыми оптическими свойствами, блеском, водостойкостью и стойкостью к действию уксусной кислоты, что особенно важно при защите изделий с хохломской росписью, поскольку они носят утилитарный характер.

Технической задачей изобретения является повышение водостойкости покрытий, стойкости к действию уксусной кислоты и получение экологически чистых покрытий.

Поставленная задача достигается тем, что состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, сиккатив, оксим циклогексанона и органический растворитель, он в качестве уралкидной смолы содержит уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином с мол. м. 2800-3000 с, содержанием уретановых групп 9,3-9,8%, мочевинных групп 0,5-0,8%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Уралкидная смола, мо-

дифицированная N,N-

замещеным алифатичес-

ким амином с мол.м.

2800-3000, содержанием

уретановых групп 9,3-

9,8%; мочевинных групп 0,5-0,8% 48-52 Сиккатив 1,2-2,5 Оксим циклогексанона 0,4-0,6

Органический раство- ритель Остальное

В заявляемом составе для покрытий используют следующие компоненты.

Уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим амином с мол. м. 2800-3000, содержащем уретановых групп 9,3-9,8%, мочевинных групп 0,5-0,8%.

Смолу получают известным способом путем взаимодействия растительных масел, многоатомных спиртов, фталевого ангидрида, диизоцианата и N,N-замещенного алифатического амина.

В качестве растительных масел используют льняное, cоевое, хлопковое, подсолнечное, жирные кислоты таллового масла.

Из многоатомных спиртов применяют пентаэритрит, триметилолпропан или их смеси.

В качестве диизоцианатов используют 2,4-толуилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат в соотношении 80:20 и 65:35, полифениленполиизоцианат, 4,4 -дифенилметандиизоцианат.

В качестве N, N-замещенных алифатических аминов применяют диэтиламин, дибутиламин, диизопропиламин.

Уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, получают следующим образом (в соответствии с примерами 2-4, табл. 1).

В реакторе нагревают растительное масло с водным раствором едкого натра в токе углекислого газа до температуры 255-265^оС. При этой температуре загружают многоатомный спирт и выдерживают реакционную массу до полной растворимости продукта переэтерификации в этиловом спирте 1:5. Затем реакционную массу охлаждают до 160^оС и при этой температуре вводят фталевый ангидрид и выдерживают до 130^оС, подают растворитель на циркуляцию, нагревают до 200^оС и выдерживают полученный олигоэфирполиол до кислотного числа 5-10 мг КОН/г.

В случае использования жирных кислот растительных масел стадия переэтерификации исключается.

Получение олигоэфирполиола осуществляют взаимодействием жирных кислот с избытком спирта с последующим взаимодействием с фталевым ангидридом.

Полученный олигоэфирполиол растворяют в смеси толуола и уайт-спирита и нагревают до 70^оС, после чего из капельной воронки загружают диизоцианат в течение 1,5-2 ч. При этом температура реакционной массы должна оставаться на уровне 70-75^оС. После загрузки всего количества диизоцианата реакционную массу нагревают до 90^оС 1-2 ч до содержания изоцианатных групп 0,3-0,6%.

Затем реакционную массу охлаждают до 50^оС, загружают N,N-замещенный алифатический амин и выдерживают до полного превращения изоцианатных групп в мочевинные.

Полученная таким образом уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим амином, имеет мол.м. 2800-3000, содержание уретановых групп 9,3-9,8%, мочевинных групп 0,5-0,8%.

В качестве сиккативов используют нафтенат Со (ТУ 6-10-851-86), нафтенат цинка НФ-7 (ГОСТ 1003-73), свинцовомарганцевую соль синтетических жирных кислот С₁₀-С₁₃ (ТУ 6-10-1641-86).

В качестве антиоксиданта применяют оксим циклогексанона (ТУ 6-09-592-84).

Из растворителей используют уайт-спирит, ксилол, бутанол.

Состав готовят путем перемешивания в течение 0,5-1 ч в реакционном аппарате с работающей мешалкой уралкидной смолы, оксим циклогексанона, сиккатива и органического растворителя до получения однородного раствора.

Состав наносят кистью с вязкостью 45-48 с по ВЗ-4 или распылением с вязкостью 25-30 с на подготовленные изделия с хохломской росписью.

Время высыхания до степени 3 при температуре 20^оС 6 ч, при 80^оС 1 ч.

Толщина однослойного покрытия 20-25 мин, двухслойного 45-50 мкм.

В табл. 1 представлены характеристики уралкидной смолы, в табл. 2 - примеры конкретного исполнения предлагаемого состава, контрольные примеры и прототип, в табл. 3 - данные по свойствам покрытий на основе составов табл. 2.