состав для получения лакокрасочных материалов

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий пленкообразующее и пигменты, отличающийся тем, что, с целью повышения укрывистости состава и водостойкости покрытий, он дополнительно содержит отработанный оксид цинковый катализатор с размером частиц 50 мкм, содержащий сульфид цинка и оксид цинка в массовом соотношении (30,0 - 35,5) : (57,8 - 60,7), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пленкообразующее 14,3 - 58,8

Отработанный оксид-цинковый катализатор с размером частиц 50 мкм 27,8 - 80,2

Пигменты 5,5 - 13,4

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности красок из цинксодержащих композиций на основе отходов производства, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и для защиты от коррозии.

Известны композиции для получения красок, которые в качестве цинксодержащих пигментов содержат либо различные металлические порошки, либо смеси различных пигментов, например сажи и оксида цинка, сажи и литопона, вместе с оксидом цинка используются гидрофосфат кальция и гидрофосфат магния.

Недостатком указанных композиций является дефицит цинковых пигментов.

Известна лакокрасочная композиция - серая краска МА-25, включающая, %: пленкообразователь - олифу 38; пигментную часть - литопон (сульфид цинка + сульфат бария) - 29,5; наполнитель - сульфат бария - 32 и сажу - 0,5.

Недостатками указанной композиции является дефицитность входящей в ее состав пигментной части; покрытия на ее основе имеют низкие малярно-технические (степень перетира 80 мкм, укрывистость 160 г/м²) и физико-механические свойства (твердость 0,10 усл.ед., низкие показатели хим-, водо-, свето- и атмосферостойкость).

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому является состав для лакокрасочных материалов, включающий пленкообразующее, пигмент, наполнитель - перлитовый порошок, и органический растворитель.

Покрытия на основе данного состава обладают высокими физико-механическими свойствами. Однако состав имеет недостаточно высокую укрывистость, а покрытия - недостаточно высокую водостойкость.

Целью изобретения является повышение укрывистости состава и водостойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения лакокрасочных материалов, включающий пленкообразующее и пигменты, дополнительно содержит отработанный оксидцинковый катализатор с размером частиц 50 мкм, содержащий сульфид цинка и оксид цинка в массовом соотношении (30,0-35,5): (57,8-60,7), при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пленкообразующее 14,3-58,8 Отработанный оксид- цинковый катализатор с размером частиц 50 мкм 27,8-80,2 Пигменты 5,5-13,4

Отработанный оксидцинковый катализатор ООЦК (ТУ 113-03-2002-86 марка ГИАП 10) содержит смесь, отличающуюся по соотношению пигментов, а также указанная смесь при эксплуатации катализатора для очистки природного газа от сернистых соединений претерпевает структурные изменения с накоплением органических соединений.

Состав ООЦК, мас. % : сульфид цинка 30,0-35,5 оксид цинка 60,7-58,8 Органические соедине- ния, в пересчете на углерод 5,2-3,2

В качестве пленкообразующего в заявляемой композиции используют наряду с олифой синтетические лаки, например полистирольный лак, лак ПФ-283, лак ХСЛ, эпоксидный лак, эмаль, ЭП-535, эмаль, ХВ-785 и др.

Полистирольный лак представляет собой 20%-ный раствор полистирольных пластиков в органических растворителях с добавлением пластификаторов. Растворителями для полистирольных пластиков служат толуол, сольвент, ксилол. Пластификаторами служат каменноугольная смола, дибутилфталат, диоксилфталат, хлорпарафин, совол, касторовое масло или их смеси, которые вводятся в количестве 0,1-0,5 мас.%.

Для расширения цветовой гаммы добавляют известные пигменты: диоксид титана, оксид хрома, железный сурик, берлинская лазурь.

П р и м е р 1. Отходы отработанного оксидцинкового катализатора в виде таблеток размером 6х4 мм состава, мас.%: сульфид цинка 30,0, оксид цинка 60,7, органические соединения в пересчете на углерод 5,2, измельчают на дезинтеграторе Д-26 до тонины помола не менее 50 мкм. Измельченный катализатор в количестве 80,2 мас.% смешивают с олифой "Оксоль" в количестве 14,3 мас. %, добавляют литопон 5,5 мас.% и диспергируют на красотерке до степени перетира по прибору "Клин" 20 мкм. Приготовленную лакокрасочную композицию наносят на металлические образцы кистью для определения физико-механических свойств. Для определения химических свойств покрытий наносят 3 слоя. Каждый слой покрытия высушивают при температуре 20+2^оС в течение 24 ч. Окончательная выдержка покрытий в естественных условиях 5 суток, после чего проводят испытания при температуре 20^оС и относительной влажности 65% по нижеследующим показателям.

Цвет пленки согласно картотеки эталонов (ГОСТ 16873-71)

Условная вязкость - вискозиметром ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74)

Степень перетира - по прибору "Клин" (ГОСТ 6589-74)

Укрывистость - методом стеклянной пластинки (ГОСТ 8784-75)

Время и степень высыхания - после естественной сушки нанесенного слоя краски прибором ВИ-4 (ГОСТ 19007-73)

Адгезия - методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-69)

Прочность пленки при ударе - на приборе У-1А (ГОСТ 4765-73)

Твердость пленки - с помощью маятникового прибора МИ-3 (ГОСТ 6883-75)

Эластичность пленки - по шкале ШГ-1 (ГОСТ 6806-73)

Светостойкость - по ОСТ 10086-39 М.И.29

Водостойкость пленки - методом погружения окрашенных пластинок на 2-3 высоты в стеклянную ванночку с дистиллированной водой, (ГОСТ 9463-80)

Химстойкость к различным реагентам - методом погружения образцов с покрытиями на 2/3 высоты в стеклянную ванночку с реагентом, действие которого на лакокрасочную пленку проверяется (ОСТ 10086/39 М И. 33)

Атмосферостойкость - по ГОСТу 6992-68 в районе цехов производства аммиака, серной кислоты в течение 3 лет

Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, состав ООЦК, мас.%: сульфид цинка 32,5, оксид цинка - 59,3, органические соединения в пересчете на углерод 4,2. Состав композиции, мас.%: Олифа 36,55 ООЦК 54,0 Литопон 9,45

П р и м е р 3. Аналогично примеру 1. Состав ООЦК, мас.%: Сульфид цинка 35,5 Оксид цинка 57,8 Органические соеди- нения в пересчете на углерод 3,2 Состав композиции, мас.%: Олифа 58,8 ООЦК 27,8 Литопон 13,4

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1.

В качестве пленкообразователя используется полистирольный лак. Для изготовления лака готовится 20%-ный раствор полистирола марки ПС-С в сольвенте. К раствору добавляют каменноугольная смола в количестве 0,5 мас.%. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично примеру 1.

П р и м е р 5. Аналогично примеру 2.

В качестве пленкообразователя используют полистирольный лак. Для приготовления лака готовят 20%-ный раствор полистирола марки ПС-С в толуоле. К раствору добавляют диоктилфталат в количестве 0,1% вес. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично примеру 2.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 3.

В качестве пленкообразователя используют полистирольный лак. Для изготовления лака готовят 20%-ный раствор полистирола марки УПМ-450 в ксилоле. К раствору добавляется хлорпарафин ХП-470 в количестве 0,3 мас.%. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично примеру 3.

П р и м е р 7. Прототип.

Аналогично примеру 1. Вместо ООЦК готовят смесь известного состава, мас.%: Олифа 38 Сульфат бария 32 Литопон 29,5 Сажа 0,5

П р и м е р 8. Аналогично примеру 7.

Вместо олифы используется полистирольный лак, приготовленный аналогично описанию в примере 5.

П р и м е р 9. Аналогично примеру 5.

Вместо литопона используют берлинскую лазурь в количестве 9,45 мас.%.

П р и м е р 10. Аналогично примеру 5.

Вместо литопона используют окись хрома в количестве 6,0 мас.%.

П р и м е р 11. Аналогично примеру 5.

Вместо литопона используют железный сурик в количестве 6,0 мас.%.

П р и м е р 12. Аналогично примеру 1.

Количество ООЦК 85,7 мас.%.

П р и м е р 13. Аналогично примеру 3.

Количество ООЦК 26,0 мас.%, литопона 15,0 мас.%.

Результаты испытания покрытий для всех примеров приведены в табл. 1-3.