способ обработки цилиндрических полых деталей

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий вращение детали вокруг своей оси с балластом внутри нее, отличающийся тем, что в качестве балласта используют жидкость.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют ртуть.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки полых изделий.

Известен способ термомеханической обработки сталей и сплавов, при котором пластическое деформирование проводят в поле центробежных сил вращением заготовки вокруг своей оси. Недостаток способа - невысокая производительность.

Прототипом является способ термомеханической обработки полых цилиндрических деталей вращением вокруг оси заготовки вместе с размещенным на ее внутренней поверхности балластом в виде набранного из секторов кольца, выполненного из материала большой плотности.

Недостаток прототипа заключается в ограниченных возможностях вследствие использования в качестве балласта твердого материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что в способе обработки цилиндрических полых деталей вращением заготовки с балластом из материала большой плотности, размещенным на внутренней поверхности детали, в качестве балласта применяют жидкий материал, например ртуть.

Сущность изобретения в том, что применение жидкостного балласта исключает работы по его изготовлению для деталей с разными размерами внутренних поверхностей, а более равномерное распределение сил давления балласта на поверхность повышает качество обработки.

Способ поясняется схемой его реализации в статическом состоянии (фиг. 1) и в динамике (фиг. 2).

Обрабатываемую деталь 1 (фиг. 1) размещают между торцами зажимов 2 и 3 и сжимают с обеспечением герметичности. Зажимы 2, 3 имеют концентрические пазы 4 для установки обрабатываемых деталей с различными диаметрами D₁... D₂. Нижний зажим 3 посредством сообщающегося отверстия 5 соединен с камерой сжатия 6, которую заполняют жидким материалом большой плотности, например ртутью 7 (при работе с ртутью на верхнюю коническую поверхность камеры сжатия 6 и на поверхность отверстия 5 наносят слой цинка, который обеспечивает смачивание ртутью указанных поверхностей). Шток поршня 8 перемещают вверх и во внутреннюю полость детали 1 выдавливают необходимое количество ртути 7. Затем осуществляют синхронное вращение зажимов 2, 3 вместе с деталью 1 с угловой скоростью (фиг. 2). В поле центробежных сил давление жидкого материала (ртути 7) на всю обрабатываемую поверхность детали 1 распределяется равномерно и обеспечивает появление на внутренней поверхности детали 1 остаточных деформаций. По окончании обработки детали вращение прекращают, шток поршня 8 подают вниз, всасывая жидкий материал в камеру сжатия 6, затем освобождают обработанную деталь 1, разжимая зажимы 2 и 3.

Применение жидкостного балласта исключает дополнительные операции по его изготовлению и установке в полость обрабатываемой детали, повышает технологическую возможность при обработке деталей различных типоразмеров, что обеспечивает получение экономического эффекта.