порошковая композиционная заготовка и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Порошковая композиционная заготовка, включающая металлическую матрицу, например титановую, содержащую закрытые поры и расположенное в них инертное вещество, отличающаяся тем, что поры расположены в матрице равномерно и составляют 0,02 - 0,07 объема заготовки при их вместимости 0,5 - 500,0 мкм³, а в качестве инертного вещества использован инертный газ, который является при рабочей температуре жидкостью, занимающей 0,02 - 0,15 объема пор.

2. Способ изготовления порошковой композиционной заготовки, включающий засыпку металлического порошка, например порошка титана, в капсулу, откачку воздуха из капсулы, заполнение инертным газом до избыточного давления, герметизацию, горячее компактирование и термообработку, отличающийся тем, что капсулу заполняют инертным газом до избыточного давления 0,1 - 0,5 МПа и компактируют при изостатическом давлении P_и, рассчитанном по формуле

P_и= ,

где K - коэффициент, учитывающий продолжительность выдержки заготовки при компактировании и термообработке, равный 0,01 - 0,06^oС;

₀₂ - условный предел текучести компактного материала матрицы, МПа;

а термическую обработку осуществляют при температуре T, рассчитанной по формуле

T = 900+ 200,

где P_г - избыточное давление инертного газа при заполнении капсулы, МПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству заготовок химически активных сплавов, предназначенных для изготовления виброгасящих деталей, к которым предъявляют повышенные требования по демпфирующим и механическим характеристикам, особенно при низкой температуре.

Известна порошковая композиционная заготовка, выполненная из порошка титана различной дисперсности: 200-100 мкм - 15-20 мас.%; 100-63 мкм - 22-26 мас.%; 63-50 мкм - 20-26 мас.%; 50-40 мкм - 18-23 мас.%; менее 40 мкм - остальное. Способ получения такой заготовки состоит в гидростатическом прессовании порошка, включающего частицы различной дисперсности: от 200 и до менее 40 мкм и последующем индукционном нагреве со скоростью прохождения зоны нагрева 140-170 мм/мин [1].

Cущественным недостатком указанного технического решения является низкий уровень механических свойств материала при малой демпфирующей способности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту аналогом предлагаемой заготовки и способа ее изготовления, принятым за прототип, является пористый металл, у которого в качестве матрицы использован титановый сплав, а поры заполнены инертным газом. Способ его получения включает засыпку стальной капсулы порошком титанового сплава, вакуумирование и заполнение газообразным аргоном до избыточного давления 0,001-0,050 МПа, далее капсулу герметизируют, подвергают горячему изостатическому прессованию (ГИП) при 950^оС и давлении 100 МПа, удаляют капсулу и затем термически обрабатывают при 930-1240^оС при выдержке, устанавливаемой исходя из зависимости соответственно от t^1/2 до t^1/4, т.е. от 30 до 5 ч [2].

Известное решение не позволяет повысить демпфирующую способность при сохранении комплекса механических свойств на уровне компактного материала, особенно в области низкой температуры.

Целью изобретения является повышение демпфирующей способности, преимущественно в области низкой температуры, при сохранении механических свойств на уровне компактного материала.

Указанная цель достигается тем, что в порошковой композиционной заготовке, включающей металлическую матрицу, например титановую, с закрытыми порами, содержащими инертное вещество, поры расположены равномерно и составляют 0,02-0,07 от объема заготовки при их вместимости 0,5-500,0 мкм³, а в качестве инертного вещества использован инертный газ, находящийся при рабочей температуре заготовки в жидком состоянии и занимающий 0,02-0,15 от объема пор.

При способе изготовления такой порошковой композиционной заготовки, включающем засыпку металлического порошка, например титана, в капсулу, откачку воздуха из капсулы, заполнение инертным газом до избыточного давления, герметизацию, горячее компактирование и термообработку, капсулу заполняют инертным газом до избыточного давления 0,1-0,5 МПа и компактируют при изостатическом давлении Р_и, рассчитанным по формуле

P_и= , где К - коэффициент, учитывающий продолжительность выдержки заготовки при компактировании и термообработке, равный 0,01-0,06^оС;

_0,2 - условный предел текучести компактного материала матрицы, МПа;

а термическую обработку осуществляют при температуре Т, рассчитанной по формуле

T = 900+ 200,, где Р_г - избыточное давление инертного газа при заполнении капсулы, МПа.

П р и м е р. В металлическую капсулу диаметром 102 мм и высотой 300 мм, изготовленную из титанового сплава марки ВТ 1-0, засыпали гранулы размером +100-400 мкм титанового сплава на основе системы Ti-Al-Mo-Si (5,5% Al, 4,0% Mo, 0,2% Si), после виброуплотнения гранул осуществляли откачку воздуха и заполнение внутренней полости капсулы аргоном до избыточного давления Р_г = 0,5 МПа, затем капсулу герметизировали заваркой штуцера контактной сваркой и подвергли горячему изостатическому прессованию (компактированию) при давлении Р_и = 170 МПа в течение 2,5 ч при 950^оС, а далее термически обработали по режиму: температура 1000^оС, выдержка 5 ч, из расчета соответственно

P_и=

и

T = 900 + 200.

В результате получили порошковую композиционную заготовку диаметром 90 мм и высотой 280 мм, удовлетворяющую заявляемым параметрам по строению и свойствам. Это видно из данных, приведенных в таблице, для описываемого примера и других, базирующихся на режимах изобретения.

Механические свойства определены по стандартной методике (ГОСТ 1497-84), а коэффициент затухания Q^{-1 .} 10³, являющийся мерой демпфирующей способности, определяли резонансным методом при крутильных колебаниях на аппаратуре Воронежского политехнического института (температура 77-293 К, частота 0,5-3,0 кГц, амплитуда деформации 1 ^.10^-6).