способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению
Классы МПК: | B03B1/02 предварительный нагрев |
Автор(ы): | Звегинцев А.Г., Гранкин П.И., Мымликова Е.В., Болотских Л.Т. |
Патентообладатель(и): | Институт физики им.Л.В.Киренского СО РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-07-31 публикация патента:
30.08.1994 |
Использование: обогащение пиритсодержащего сырья и применяется на обогатительных фабриках, использующих магнетизирующий обжиг и магнитную сепарацию. Способ включает пирротинизацию, которую ведут на воздухе концентрированным потоком энергии в виде лазерного излучения, что позволяет значительно упростить весь процесс обогащения сырья и улучшить экологию. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПИРИТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К МАГНИТНОМУ ОБОГАЩЕНИЮ, включающий пирротинизацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения экологической обстановки, пирротинизацию ведут концентрированным потоком энергии в виде лазерного излучения.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обогащения пиритсодержащего сырья и может быть применено на обогатительных фабриках, использующих магнетизирующий обжиг и магнитную сепарацию. Известны способы обогащения немагнитного пиритсодержащего сырья, включающие предварительный магнетизирующий обжиг во вращающихся трубчатых или шахтных печах, работающих с использованием твердого или газообразного восстановителя [1, 2] в последующей магнитной сепарацией. Однако эти способы обладают существенными недостатками. Они требуют громоздкого оборудования для создания восстановительной атмосферы, сложных систем для подачи взрывоопасных газообразных восстановителей и большого расхода твердого и газообразного топлива. Эти способы требуют высокой температуры более 1000оС для перевода FeS2 в Fe3O4, что приводит к повышению энергозатрат. Наиболее близким по достигаемому результату является пирротинизирующий обжиг пиритсодержащего сырья в вакууме при 700-800оС в течение 1-2 ч [3]. В результате термического воздействия на сырье без доступа воздуха выделяется элементарная сера, разрушается кристаллическая решетка пирита и продукт переходит в ферримагнитную фазу пирротин (Fe7S8), что позволяет методами магнитной сепарации выделить пирротин и соответствующие минералы. Недостатком известного способа является сложность создания вакуума, большой расход твердого и газообразного топлива, высокая длительность обжига, трудности с реализацией непрерывного процесса. Кроме того, способ-прототип является экологически вредным. Целью изобретения является упрощение способа и улучшение экологической обстановки. Цель достигается тем, что в известном способе пирротинизацию пиритсодержащего сырья осуществляют на воздухе концентрированным потоком энергии в виде лазерного излучения. Под воздействием лазерного излучения происходит не только нагревание сырья, но и ослабевает связь между атомами серы и железа, обусловленная переходом части электронов, участвующих в ковалентной связи, из связанного состояния в свободное. В связи с этим разрушение кристаллической решетки пирита происходит быстрей и при значительно меньшей температуре, чем при обычном нагреве. При этом сера более активно начинает диффундировать за пределы поверхности зерна, приводя к быстрой пирротинизации внешних слоев зерен. В процессе пирротинизации на поверхности зерен диамагнитного пирита FeS2 возникает ферромагнитная фаза Fe7S8 и такие зерна легко отделяются от остального сырья при сухой и мокрой сепарации. Толщина слоя пирротина на поверхности частиц пирита зависит от мощности лазерного излучения на частицу и длительности такого воздействия. Химический состав зерна в результате воздействия лазерного излучения и последующего за этим возникновения на поверхности частиц пирита тонкого слоя ферримагнитного пирротина становится неоднородным. В нем может присутствовать весь ряд сульфидов железа от FeS2 до FeS. Предлагаемый способ был испытан на руде полиметаллических сульфидов Озерного месторождения (Бурятская АССР). Исходный материал в виде порошка с размерами частиц 0,063-0,050 мм тонким слоем распределяли на подвижной транспортерной ленте, изготовленной из тонкого дюраля. Ширина слоя была равна 3 мм и равнялась ширине лазерного луча, толщина - диаметру частиц для того, чтобы частицы лежали в один слой. Изменение скорости движения транспортерной ленты позволило менять время пребывания частиц исходного продукта в поле лазерного излучения. В эксперименте использовали лазер типа ЛТН-103 мощностью излучения 200 Вт. После этого проводили измерение намагниченности насыщения в поле 1,16![способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению, патент № 2018368](/images/patents/455/2018085/729.gif)
![способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению, патент № 2018368](/images/patents/455/2018085/729.gif)
![способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению, патент № 2018368](/images/patents/455/2018085/729.gif)
![способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению, патент № 2018368](/images/patents/455/2018045/8773.gif)
![способ подготовки пиритсодержащего сырья к магнитному обогащению, патент № 2018368](/images/patents/455/2018045/8773.gif)
Класс B03B1/02 предварительный нагрев