устройство для опрессовки бурильных труб

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающее корпус с седлом под бросовый запорный элемент, содержащий две концентричные подвижные втулки, посадочную поверхность на нижней части одной из втулок и клапан, расположенный в полости внутренней втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при обеспечении проведения повторной опрессовки без подъема устройства, клапан выполнен в виде подпружиненного относительно наружной втулки стакана с окнами в его станке, установленного с возможностью взаимодействия его дна с верхним торцом внутренней втулки, причем стакан и наружная втулка имеют подпружиненные фиксаторы, а внутренняя втулка для их размещения соответственно на внутренней и наружной поверхностях выполнена с кольцевыми пазами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области оборудования для бурения скважин, а именно к конструкции клапанов для опрессовки бурильных труб, и может быть использовано для испытания внутренним давлением колонны бурильных труб в скважине.

Известно устройство для опрессовки бурильных труб, содержащее корпус, на срезанных элементах которого расположена подвижная втулка, сбрасываемый запорный элемент, выполненный в виде шара.

Недостатком известной конструкции является то, что после опрессовки колонны бурильных труб в них создается дополнительное давление для разрушения срезанных элементов и восстановления циркуляции бурового раствора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для опрессовки бурильных труб в скважине, содержащее корпус, седло и бросовый запорный элемент, содержащий подвижно установленные втулки, одна из которых снабжена тарельчатым подпружиненным клапаном, в корпусе запорного элемента имеются боковые окна, в одном из которых расположен подпружиненный поворотный фиксатор, а в другом - подпружиненная ось тарельчатого клапана.

Недостатком известного устройства для опрессовки бурильных труб является то, что оно имеет неудовлетворительную надежность работы при проведении повторной опрессовки без подъема устройства. Уплотняющие элементы герметизированной вакуумированной полости не обеспечивают полную герметизацию, следовательно, не исключается попадание жидкости в эту полость и подвижная втулка не вернется в исходное положение, а после опрессовки бурильных труб необходим их подъем. Исключается возможность повторной опрессовки в случае сброса давления по какой-либо причине (неисправность опрессовочного оборудования), т. к. конструкция известного устройства не позволит повторно перекрыть его канал.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при обеспечении проведения повторной опрессовки без подъема устройства.

Указанная цель достигается тем, что в конструкции устройства для опрессовки бурильных труб, содержащей корпус, седло и бросовый запорный элемент, содержащий две подвижно установленные втулки, посадочную поверхность на нижней части одной из втулок и клапан, расположенный в полости внутренней втулки, клапан выполнен в виде подпружиненного относительно наружной втулки стакана с окнами в его стенке, установленного с возможностью взаимодействия его дна с верхним торцом внутренней втулки. Кроме этого, стакан и наружная втулка имеют подпружиненные фиксаторы, а внутренняя втулка для взаимодействия с ними на внутренней и наружной поверхностях выполнена с кольцевыми пазами.

На чертеже представлено устройство для опрессовки бурильных труб в исходном положении.

Устройство для опрессовки бурильных труб содержит корпус 1, седло 2 и запорный элемент, который выполнен в виде втулки 3 с подвижной внутренней втулкой 4, пружиной 5, фиксатором 6 с пластинчатой пружиной 7 и клапаном 8 в виде стакана. Подвижная втулка имеет циркуляционные отверстия 10.

Устройство для опрессовки бурильных труб устанавливается в компоновке бурильных труб внизу над долотом или турбобуром. При необходимости опрессовки колонны бурильных труб после отработки долота в них сбрасывают запорный элемент и подключают агрегат для создания давления опрессовки. После посадки запорного элемента на седло плавно поднимают давление в колонне бурильных труб, при этом подвижная втулка 4 с зафиксированным в ней клапаном 8 "усиками" пружинного фиксатора за ее нижнюю кромку спускается вниз, сжимая пружину 5. В нижнем положении фиксаторы клапана 8, упираясь коническими поверхностями во втулку 3, освобождают клапан 8, который при снижении давления в бурильных трубах пружиной 5 поднимается в верхнее положение, фиксируясь "усиками" фиксатора за внутренний паз втулки 4. Втулка 4 остается в нижнем положении, зафиксированная фиксатором 6 за верхний паз на наружной поверхности. Циркуляция бурового раствора восстанавливается через отверстия 10 клапана 8.

При необходимости повторной опрессовки закачивают агрегатом буровой раствор в бурильные трубы и при достижении определенного перепада давления на устройство для опрессовки клапан закрывается, можно повторить цикл опрессовки.

Использование изобретения позволит предотвратить разрушение колонны бурильных труб и провести повторную опрессовку.