пароструйный вакуумный насос

Формула изобретения

ПАРОСТРУЙНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС, содержащий корпус с входным патрубком, размещенные в корпусе по оси паропровод с соплами, пристыкованный к нижней части корпуса кожух с установленными в нем кипятильником и нагревателем с образованием полости между кожухом и кипятильником, выходной патрубок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и предельного остаточного давления, насос снабжен конической обечайкой, закрепленной большим основанием в нижней части корпуса, обращенной меньшим основанием к кипятильнику с образованием кольцевой щели, сообщающей внутренний объем корпуса с полостью, и теплоизоляционными стойками, установленными между кипятильником и кожухом, при этом выходной патрубок установлен на кожухе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано в пароструйных вакуумных насосах.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и предельного остаточного давления.

На чертеже изображен пароструйный вакуумный насос, продольный разрез.

Пароструйный вакуумный насос содержит корпус 1 с входным патрубком 2, размещенные в корпусе 1 по оси паропровод 3 с соплами 4, пристыкованный к нижней части корпуса 1 кожух 5 с установленными в нем кипятильником 6 и нагревателем 7 с образованием полости 8 между кожухом 5 и кипятильником 6, выходной патрубок 9. Насос снабжен конической обечайкой 10, закрепленной большим основанием в нижней части корпуса 1, обращенной меньшим основанием к кипятильнику 6 с образованием кольцевой щели 11, сообщающей внутренний объем корпуса 1 с полостью 8, и теплоизоляционными стойками 12, установленными между кипятильником 6 и кожухом 5. При этом выходной патрубок 9 установлен на кожухе 5.

Пароструйный насос работает следующим образом.

Нагреватель 7 подводит тепло к рабочей жидкости и она испаряется. Пары рабочей жидкости проходят через паропровод 3 к соплам 4, истекают из них и расширяются в проточной части, вследствие чего сжимается откачиваемый газ, продиффундировавший в струю пара. Далее пары конденсируются на охлаждаемых стенках корпуса, а газ удаляется форвакуумным насосом (не показан). Наличие кольцевой щели 11 между обечайкой 10 и кипятильником 6, сообщающей полость 8 с проточной частью насоса, уменьшает перенос тепла с кипятильника 6 на корпус 1, что способствует уменьшению энергозатрат. Кроме того, в предложенной конструкции насоса уменьшается время переходных режимов (пуск, останов), так как в этом случае требуется меньшее количество энергии.

Предельное остаточное давление уменьшается вследствие улучшения обезгаживания рабочей жидкости, стекающей с обечайки в испаритель при более высокой температуре.