установка для термообработки сыпучего материала

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, преимущественно глинистого, содержащая камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дегидратации верхнего слоя и сушки среднего слоя и повышения производительности, транспортер выполнен в виде параллельных цепей, размещенных на плоском поду.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности сушки и дегидратации слоя материала, между цепями транспортера установлены скребки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки и устройствам для получения искусственных отощающих добавок (в т.ч. дегидратированной глины) и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ сушки глины во вращающемся барабане [1].

Недостатком способа является неравномерность сушки различных по размеру кусков и частиц материала, что снижает производительность установки и увеличивает ее габариты.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала [2].

Недостатками установки являются ограниченная область использования (применение установки только для сушки сыпучих материалов), применение только жидкого топлива, невозможность выполнения данной установкой функций сушильного и обжигового агрегата одновременно, невозможность дальнейшей интенсификации процесса.

Целью изобретения является обеспечение дегидратации верхнего слоя, сушки среднего слоя и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в установке для термообработки сыпучего материала, содержащей камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала, транспортер выполнен в виде ряда параллельных цепей, размещенных на плоском поду, а между цепями транспортера установлены скребки.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез.

Установка содержит камеру сгорания 1 и размещенный в ней цепной транспортер 2 для перемещения слоя глинистого материала от расходного бункера 3 к разгрузочной течке 4, плоский под 5, шибер 6. В камере 1 сжигается любой вид топлива (жидкое, газообразное, твердое) с помощью горелочных устройств 7.

Установка работает следующим образом.

Исходный глинистый материал загружается в бункер 3, дозируется шибером 6 и перемещается цепным транспортером 2 в камеру сгорания 1, где происходит дегидратация верхнего слоя глинистого материала и подсушка его среднего слоя, нижний слой остается увлажненным. После прохождения камеры сгорания слой глинистого материала сваливается с цепного транспортера в разгрузочную течку 4. В камере сгорания дегидратация и подсушка глины происходит за счет сгорания любого вида топлива: жидкого, газообразного или твердого с помощью горелочных устройств 7. При этом производительность установки определяется в зависимости от необходимости получения заданной технологическим процессом толщины дегидратированного слоя (т.е. процентного соотношения отощитель-глина) и может регулироваться скоростью движения цепного транспортера, расходом топлива и температурой факела (в камере сгорания).

Транспортирование слоя глины происходит цепными транспортерами, расположенными равномерно по ширине камеры. Для ликвидации ворошения слоя глинистого материала, а также обеспечения заданного количества дегидрата между цепями устанавливают скребки.

Предлагаемая установка позволяет расширить диапазон ее использования в связи с применением любого вида топлива, настроить установку на любую заданную производительность, выполнять одновременно роль сушильного агрегата для основной массы глины и обжигового агрегата для получения, например, дегидратированной глины как отощающей добавки в керамических массах.