пневмосепаратор

Формула изобретения

1. ПНЕВМОСЕПАРАТОР, включающий состоящую из секций пневмосепарирующую камеру, сообщенную с приемным патрубком, расположенное в камере распределительное приспособление, воздухоподводящее приспособление, приспособления для отвода запыленного воздуха и крупных частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности разделения продуктов, приспособление для отвода крупных частиц выполнено со шнеком, распределительное приспособление выполнено из наклонных разделительных пластин со скребками и установленными горизонтально под скребками с возможностью вращения на валах горизонтальными цилиндрами с боковой поверхностью из колец, а скребки расположены с зазором между кольцами цилиндров, при этом пневмосепарирующая камера расположена под распределительным приспособлением, а воздухоподводящее приспособление и приспособление для отвода запыленного воздуха выполнены из расположенных под наклонными разделительными пластинами клиновидных совмещенных жалюзийных патрубков.

2. Пневмосепаратор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на валах и внутренних поверхностях колец цилиндров вдоль образующих цилиндров и валов, наклонно к поверхностям, пластинами, при этом торцы пластин закреплены к боковым поверхностям крайних колец.

3. Пневмосепаратор по п.1, отличающийся тем, что наружная боковая поверхность колец цилиндров выполнена с выступами, при этом наружная и внутренняя боковая поверхности колец цилиндров выполнены выпуклой формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приемке и обработке продуктов, в частности к конструкции устройства для разделения сыпучих продуктов.

Известен пневмосепаратор, содержащий приемный патрубок, пневмосепарирующую камеру, внутри которой расположено распределительное приспособление. К пневмосепаратору подключены воздухоподвоящее приспособление и приспособление для отвода запыленного воздуха. Продукт с приемного патрубка поступает на распределительное приспособление и равномерно распределяется по всей ширине пневмосепарирующей камеры. В пневмосепарирующей камере продукт подвергается воздействию воздуха со стороны воздухоподводящего приспособления. Легкие частицы, находящиеся внутри потока продукта, увлекаются воздухом и направляются через приспособления для отвода запыленного воздуха в отделитель.

Однако указанный пневмосепаратор обладает существенным недостатком, так как продукт с распределительного приспособления в пневмосепарирующую камеру поступает плотным слоем, который не имеет достаточного свободного межзернового пространства для уноса легких частиц воздушным потоком. Эффективность разделения продукта при этом снижается из-за того, что легкие частицы продукта, находящиеся в нижних слоях, не могут пройти сквозь плотные слои к верхнему выходу пневмосепарирующей камеры. Увеличение толщины слоя продукта, поступающего в пневмосепарирующую камеру, с целью повышения производительности приводит к резкому снижению эффективности разделения сыпучего продукта. Для создания псевдоожиженного слоя продукта в пневмосепа- рирующей камере, т.е. для образования достаточного свободного воздушного межзернового пространства внутри продукта требуются большое давление и расход воздуха.

Крупные частицы, находящиеся в составе продукта, препятствуют движению легких частиц внутри потока продукта и приводит к изменению скорости воздуха за счет изменения суммарной площади поверхности частиц в слоях продукта и тем самым снижается эффективность процесса разделения. Кроме того, крупные частицы могут застрять на входном отверстии между распределительным приспособлением и корпусом пневмосепарирующей камеры, где создается тонкий слой поступающего продукта. Накопление крупных частиц на входном отверстии пневмосепарирующей камеры снижает производительность пневмосепаратора.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения продуктов.

Эта цель достигается тем, что приспособление для отвода крупных частиц выполнено со шнеком, распределительное приспособление выполнено из наклонных разделительных пластин со скребками и установленными горизонтально под скребками с возможностью вращения на валах горизонтальными цилиндрами с боковой поверхностью и колец, а скребки расположены с зазором между кольцами цилиндров, при этом пневмосепарирующая камера расположена под распределительным приспособлением, а воздухоподводящее приспособление и приспособление для отвода запыленного воздуха выполнены из расположенных под наклонными разделительными пластинами клиновидных совмещенных жалюзийных патрубков. Пневмосепаратор снабжен закрепленными на валах и внутренних поверхностях колец цилиндров вдоль образующих цилиндров и валов, наклонно к поверхностям, пластинами, при этом торцы пластин закреплены к боковым поверхностям крайних колец. Наружная боковая поверхность кольца цилиндров выполнена с выступами, при этом наружная и внутренняя боковая поверхность колец цилиндров выполнены выпуклой формы.

Изобретение поясняется чертежом. На фиг. 1 представлен схематически пневмосепаратор, поперечное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.2.

Пневмосепаратор включает в себя приемный патрубок 1, сообщенный с секциями пневмосепарирующей камеры 2. Над пневмосепарирующей камерой находятся распределительное приспособление, выполненное из разделительных пластин 3 и установленные горизонтально цилиндры 4 с боковой поверхностью из колец 5. К разделительным пластинам 3 крепятся скребки 6, которые расположены с зазором между кольцами 5 цилиндров. Между разделительной пластиной 3 и торцовой частью скребков 6 образуется входное отверстие 7. Горизонтальные цилиндры 4 с возможностью вращения на валах 8 снабжены пластинами 9 и 10 на валах и внутренних поверхностях колец цилиндров вдоль образующих цилиндров и валов (наклонно к поверхностям). Наружная боковая поверхность кольца 5 цилиндров 4 выполнена с выступами, при этом наружная и внутренняя боковая поверхность колец цилиндров выполнены выпуклой (узел I). Под последней наклонной разделительной пластиной 3 находится шнек 11 для отвода крупных частиц продукта. Воздухоподводящее приспособление и приспособление для отвода запыленного воздуха выполнены из расположенных под наклонными разделительными пластинами клиновидных совмещенных жалюзийных воздухоподводящих 12 и воздухоотводящих 13 патрубков. К воздухоподводящим 12 и воздухоотводящим 13 патрубкам присоединены соответственно воздухоподводящие 14 и воздухоотводящие 15 воздухопроводы. Под секциями пневмосепарирующей камеры 2 установлен разгрузочный патрубок 16.

Пневмосепаратор работает следующим образом. Продукт с приемного патрубка 1 поступает на наклонные разделительные пластины 3. Продукт при этом равномерно распределяется по наружной боковой поверхности колец 5 вращающихся горизонтальных цилиндров 4. Крупные частицы продукта, оставаясь на поверхности колец 5 цилиндров 4, направляются в сборный шнек 11, мелкие частицы небольшими потокам проходят через отверстия между кольцами 5 и поступают в секции пневмосепарирующей камеры 2. Застрявшие в отверстиях между кольцами 5 частицы продукта выводится скребками 6. Выступы на наружной боковой поверхности способствуют перемещению крупных частиц по поверхности вращающегося цилиндра 4 без скольжения в сторону сборного шнека 11. Выпуклая форма наружной и внутренней боковой поверхности колец улучшает прохождение мелких частиц продукта через отверстия между кольцами 5.

Благодаря наличию наклонных пластин 9 и 10, закрепленных вдоль образующих цилиндров и валов, частицы продукта разбрасываются (распределяются) по всей ширине секции пневмосепарирующей камеры 2. Так как ширина секции пневмосепарирующей камеры 2 намного больше, чем ширина входного отверстия 7, то внутри слоев продукта, поступающего в секции пневмосепарирующей камеры 2 через отверстия между кольцами, образуются свободные воздушные межзерновые пространства. Размеры этих свободных межзерновых пространств внутри слоев продукта определяются толщиной колец 5 цилиндра 4. В секциях пневмосепарирующей камеры 2 частицы продукта подвергаются интенсивному воздействию воздушного потока, подаваемого через воздухоподводящий патрубок 12. Благодаря свободным межзерновым пространствам легкие частицы увлекаются воздухом и направляются через воздухоотводящий (всасывающий) патрубок 13 в отделитель. При этом существенно уменьшается сопротивление движению легких частиц вместе с воздухом внутри потока продукта, т.е. не требуются большое давление и расход воздуха (энергозатраты). Продувка воздухом продукта небольшими слоями (со свободными межзерновыми пространствами) в секциях пневмосепарирующей камеры 2 повышает производительность и эффективность работы сепаратора. Клинообразная форма совмещенных попарно воздухоподводящих 12 и воздухоотводящих 13 жалюзийных патрубков обеспечивает постоянство скорости воздуха внутри пневмосепарирующей камеры. Тяжелые частицы продукта, перемещаясь вниз, поступают в разгрузочный (выпускной) патрубок 16.

Применение предложенного пневмосепаратора позволяет повысить производительность и эффективность разделения продукта на фракции.