устройство для обработки металлической ленты

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ преимущественно для теплообменных аппаратов, включающее средство образования отверстий, выполненное каждое с режущей кромкой и углублением для размещения отхода, и содержащее пару валков, один из которых выполнен с эластичным покрытием, а другой выполнен жестким и оснащен средствами формовки гофр на ленте в виде кольцевых выступов и пуансонами для отбортовки образованных отверстий, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества за счет получения отверстий неискаженной формы и снижения массогабаритных показателей, каждое средство образования отверстия размещено на соответствующем пуансоне для отбортовки, рабочая поверхность каждого пуансона для отбортовки выполнена в виде поверхности усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой средства образования отверстия, и каждое из указанных средств выполнено с дополнительной поверхностью усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой и примыкающей большим диаметром к углублению для размещения отхода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено упругими вставками для выталкивания отходов, каждая из которых расположена в соответствующем углублении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для обработки металлической ленты, преимущественно, для теплообменных аппаратов, включающее в себя средства образования отверстий, содержащее каждое режущую кромку и углубление для размещения отхода, и пару валков, один из которых выполнен с эластичным покрытием, а другой выполнен жестким и оснащен средствами формовки гофр на ленте в виде кольцевых выступов и пуансонами для отбортовки образованных отверстий.

Недостатком этого устройства является сложная конструкция, большие габариты и масса.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение массогабаритных показателей.

Для достижения этой цели каждое средство образования отверстий размещено на соответствующем пуансоне для отбортовки, рабочая поверхность каждого пуансона для отбортовки выполнена в виде поверхности усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой средства образования отверстия, и в каждом из указанных средств выполнена дополнительная поверхность усеченного конуса, совпадающая своим меньшим диаметром с режущей кромкой и примыкающая большим диаметром к углублению для размещения отхода. Устройство снабжено упругими вставками для выталкивания отходов, каждая из которых расположена в соответствующем углублении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.

Устройство для обработки металлической ленты содержит пару подающих валков 1 и 2, один из которых 2 имеет эластичное покрытие 3, а другой 1 несет пуансоны 4 для пробивки отверстий 5 и выполнен жестким. Кроме того, устройство содержит средство формирования профиля ленты 6, которое представляет собой выполненный непосредственно на жестком валке 1 соответствующий рельеф 7, а также средство отбортовки отверстий 5. Последнее образовано геометрией заточки (коническим скосом) 8, предусмотренной на наружной части рабочей вершины каждого пуансона 4. В пространстве, ограниченном рабочей вершиной каждого пуансона 4, установлена упругая вставка-выталкиватель 9 отходов обработки ленты.

Устройство работает следующим образом.

Жесткий валок 1 (фиг. 1) за счет перемещения по вертикали его опор предварительно вдавливается в поверхность покрытия 3, а затем приводится во вращение. В пространство между валками 1 и 2 подается обрабатываемая лента. Силы упругости покрытия 3, воздействуя на ленту, прижимают ее к рельефу 7 поверхности жесткого валка 1 и к острым кромкам конической заточки 8 пуансонов, обеспечивая получение заданного профиля на ленте. Параллельно пуансонами 4 с вставками-выталкивателями 9 (фиг. 3) производится пробивка-отбортовка отверстий 5. Отходы удаляются вставками-выталкивателями 9. Обработанная таким образом лента может сразу же подаваться под досылатель автомата для сборки секций теплообменника и насаживаться на трубки секций.

Использование устройства для обработки металлической ленты позволяет значительно упростить конструкцию известного устройства благодаря совмещению в одной паре валков функций пробивки, отбортовки отверстий, выталкивания пробитого отхода ленты, гофрирования. Это обеспечивает снижение металлоемкости, массы и габаритов устройства. Кроме того, использование в устройстве специальных пуансонов позволило получить эксплуатационные возможности устройства в целом и повысить по сравнению с известным объектом качество отбортовки.