устройство для производства тарной дощечки

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРНОЙ ДОЩЕЧКИ, включающее раму, на которой смонтированы ленточнопильный станок, конвейер с замкнутыми направляющими, каретками на роликовых платформах со столами, упорами и цепной передачей, соединенной с приводом, а также направляющая линейка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, стол каждой каретки выполнен сборным из передней площадки с пазом и задней площадки с выступом, входящими друг в друга и соединенными парой винт - гайка и стопорными винтами, при этом каретки могут быть соединены между собой замками и взаимодействовать с цепной передачей подпружиненными пальцами, закрепленными на каретках, над нижней ветвью конвейера смонтирована ременная передача, взаимодействующая с каретками, а на раме установлен упор для взаимодействия с замком.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ременная передача соединена с приводом цепной передачи так, что ее окружная скорость больше окружной скорости цепной передачи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пиленой деревянной тары.

Известно устройство для производства тарной дощечки, включающее раму, два ленточнопильных станка, конвейер с направляющими, расположенными в горизонтальной плоскости, каретками, тяговой цепью, соединенной с каретками и приводом, направляющей линейкой.

Недостаток устройства заключается в том, что с уменьшением длины распиливаемых заготовок увеличиваются межторцовые разрывы между заготовками, что приводит к снижению производительности.

Известно устройство для производства тарной дощечки, включающее раму, ленточнопильный станок, конвейер с направляющими каретками, тяговой цепью, соединенной с каретками и приводом, направляющей линейкой.

Недостаток устройства заключается в том, что с уменьшением длины распиливаемых заготовок увеличиваются межторцовые разрывы между заготовками. В результате этого коэффициент использования машинного времени ленточнопильного станка снижается, станок работает с недогрузкой. Таким образом, с уменьшением длины распиливаемых заготовок производительность устройства снижается.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для производства тарной дощечки, включающем раму, ленточнопильный станок, конвейер с замкнутыми направляющими, каретками на роликовых платформах со столами, упорами и цепной передачей, соединенной с приводом, направляющую линейку, согласно изобретению, столы кареток выполнены сборными для передней площадки с пазом и задней площадки с соответствующим выступом, входящими друг в друга и соединенными парой винт-гайки и стопорными винтами, при этом каретки могут соединяться между собой замками и взаимодействовать с цепной передачей с помощью подпружиненных пальцев, закрепленных на каретках, кроме того, над нижней ветвью конвейера смонтирована ременная передача с возможностью взаимодействия с каретками, а на раме установлен упор, который может взаимодействовать с замками, кроме того, ременная передача соединена с приводом цепной передачи так, что ее окружная скорость больше окружной скорости цепной передачи.

Применение в устройстве кареток со сборными столами в виде передней площадки с пазом и задней площадки с соответствующим выступом, входящими друг в друга известно, например, в торцовочном станке. Там паз выполнен для возможности перестановки упора. А предлагаемом устройстве паз-выступ обеспечивают не только изменение расстояния между упорами, но и изменяют длину каретки.

Применение пары винт-гайка известно в механизме подачи с упорами. Так пара винт-гайка изменяет положение упора на тяговой цепи. В предлагаемом устройстве пара-винт гайка не только позволяет регулировать расстояние между упорами, но и изменяет длину каретки.

Применение замков широко известно в технике, например, при соединении железнодорожных вагонов. В предлагаемом устройстве замки не только соединяют смежные каретки и обеспечивают их транспортирование по направляющим. Они создают кареткам новые свойства: на замкнутых направляющих постоянной длины размещаются каретки регулируемой длины с постоянным расстоянием между смежными каретками в зоне резания.

Соединение кареток с тяговой цепью с помощью пальцев широко применяется в технике, но там пальцы постоянно находятся в зацеплении с цепью.

В предлагаемом устройстве пальцы периодически входят и выходят из зацепления с цепью, что позволяет разместить на направляющих постоянное количество кареток переменной длины с постоянным расстоянием между ними.

Применение ременной передачи над нижней ветвью конвейера, по мнению авторов, является новым признаком, обеспечивающим сцепление передних кареток, вышедших из зацепления с цепной передачей, с последними каретками ряда. Для этого ременная передача имеет большую окружную скорость, чем цепная передача.

На фиг.1 приведена схема общего вида устройства для производства тарной дощечки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг;1; на фиг.3 - вид каретки сбоку; на фиг.4 - вид по форме В на фиг.3.

Устройство для производства тарной дощечки включает раму 1, на которой смонтирован ленточнопильный станок 2, конвейер с замкнутыми направляющими 3, каретками 4 на роликовых платформах 5 и 6 с роликами 7 и 8. Столы кареток 4 выполнены сборными из передней площадки 9 с пазом 10 и задней площадки 11 с соответствующим выступом 12, входящими друг в друга. Передняя площадка 9 стола жестко соединена с роликовой платформой 5, а задняя площадка 11 соединена с роликовой платформой 6 шарнирно с помощью рычага 13. На передней площадке установлен подпружиненный относительно площадки пружиной 14 упор 15, а на задней площадке неподвижный упор 16. Снизу к передней и задней площадкам приварены ребра соответственно 17 и 18. В ребре 18 выполнены пазы 19, в которые вставлены стопорные винты 20, соединяющие площадки между собой. Кроме того, снизу на площадке 9 закреплена гайка 21, а на площадке 11 установлен в подшипниковых опорах винт 20. Винт 22 и гайка 21 соединяют площадки между собой. Над головкой винта 22 в площадке 11 выполнено окно 23. На роликовой платформе 5 в стакане закреплен поджатый пружиной 24 подвижный палец 25. Под верхней ветвью направляющих 3 расположена цепная передача 26 с приводом 27. Цепь передачи надета на приводную звездочку 28 и ролики 29. Пальцы 25 могут входить в зацепление с цепью и выходить из зацепления. Каретки могут соединяться друг с другом с помощью замков 30. Замок выполнен в виде шарнирно закрепленного на роликовой платформе 5 Г-образного рычага 31 с крючком 32. Крючок поджат пружиной 33 к ограничительному упору 34 и может взаимодействовать с скобой 35, закрепленной на роликовой платформе 6 предыдущей каретки. На пути движения рычагов 31 замков 30 на раме за ленточнопильным станком установлен упор 36 с возможностью взаимодействия с рычагами. Над нижней ветвью направляющих 3 на раме в подшипниковых опорах установлена ременная передача 37, свободно под собственным весом опирающаяся на роликовые платформы кареток. Ременная передача соединена с приводом 27 так, что окружная скорость ее больше окружной скорости цепной передачи 26, а корпус ременной передачи шарнирно закреплен на приводном валу. На раме перед ленточнопильным станком установлена также направляющая линейка 38, смешенная относительно пилы станка на толщину отпиливаемой детали.

Работает устройство следующим образом.

Сначала настраивают каретки на длину распиливаемых брусков. Для этого у каждой каретки ослабляют стопорные винты 20 и ключом через окно 23 поворачивают винт 22. В результате этого гайка 21 перемещает переднюю площадку 9 с упором 15 относительно упора 16. После настройки упоров 15, 16 на заданный размер стопорными винтами 20 фиксируют положение каретки. На столы кареток между упорами помещают бруски 39. Подпружиненный упор 15 надежно прижимает брусок к упору 16 и предотвращает его выпадание как в процессе пиления, так и в перевернутом положении каретки. Включают привод 27 и цепная передача 26, действуя на пальцы 25, перемещает каретки к станку 2. Брусок 39 смещают, например, вручную в поперечном направлении до направляющей линейки 38. При дальнейшем движении каретки пила ленточнопильного станка 2 отпиливает от бруска деталь 40. После этого рычаг 31 замка 30 надвигается на упор 36, поворачивается, крючок 32 поднимается, освобождая скобу предыдущей каретки, и последняя под собственным весом скатывается по направляющим на их нижнюю ветвь под ременную передачу 37. Ременная передача, имея большую окружную скорость, чем цепная передача 26, под действием сил трения между ремнем и кареткой перемещает каретку к последней каретке на нижней ветви направляющих. Крючок 32 упирается на скобу 35 последней каретки, скользит по ней и соединяется с нею. Сейчас последняя каретка перемещается вперед с помощью кареток на верхней ветви направляющих, находящихся в зацеплении с цепной передачей 26. Подойдя к цепной передаче, палец 25 каретки попадает в зазор между щеками и роликами цепи. Ролики цепи толкают пальцы и каретка перемещается. Возможно, что у некоторой каретки палец 25 попадает на ролик цепи, и в результате этого палец утопится в стакан, сжимая пружину 24. В этом случае движение вперед обеспечивается каретками, пальцы которых находятся в нормальном зацеплении с цепной передачей.

Дальнейшие операции повторяются.

Использование изобретения позволит регулировать длину кареток по длине распиливаемых брусков. При этом межторцовые разрывы смежных брусков остаются неизменными, независимо от длины брусков. В результате повышается производительность устройства особенно при распиловке коротких брусков.