сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/04 материалы с большим содержанием кремнезема; силикаты C04B18/04 отработанные материалы; отходы |
| Автор(ы): | Александров С.Е., Гончарова Ю.И., Соболев А.В., Мазур О.И., Егупов В.В. |
| Патентообладатель(и): | Проектно-производственный трест "Оргтехстрой" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1992-10-22 публикация патента:
15.09.1994 |
Использование: для производства строительных материалов - искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5-73,9, отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия 26,1-31,5. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300-500 кг/м3 , прочность 1,5-4,8 МПа. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая кремнистую породу из группы трепел, диатомит, опока и щелочной компонент, отличающаяся тем, что она в качестве щелочного компонента содержит отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5 - 73,9
Указанный отход 26,1 - 31,5
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, состоящая из активного кремнезема и известкового молока. Наиболее близкой является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, содержащая, мас. % : диатомитовый материал 64-70 известняк 11-16 подмыленный щелок 16-25Недостатком известных сырьевых смесей является высокая насыпная плотность получаемого пористого заполнителя и необходимость применения высоких температур обжига. Достигаемым техническим результатом является снижение насыпной плотности заполнителя и уменьшение температуры его обжига при сохранении достаточной прочности для получения легких бетонов. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5-73,9 отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия 26,1-31,5
Указанный отход, содержащий алюминат натрия, имеет следующие характеристики по ТУ Б4-5-154-88
Из смеси компонентов в указанном соотношении формуют гранулы, которые после подсушки подвергают обжигу при температуре 850оС в течение 5-6 минут. Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных пористых заполнителей приведены в табл. 2.
Класс C04B14/04 материалы с большим содержанием кремнезема; силикаты
Класс C04B18/04 отработанные материалы; отходы
