устройство для закалки колец с одновременной правкой

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКОЙ, содержащее закрепленные на основании закалочный бак, механизм загрузки и выгрузки с редуктором с тихоходным валом, поворотные рычаги, центральные и дополнительные шестерни, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости при эксплуатации, оно снабжено закрепленным на основном валу диском, установленным в подшипниках, кулачком, жестко закрепленным на стенке бака, а также размещенными в диске осями рычагов, выполненными с возможностью переустановки их в радиальном направлении и с подвижно установленными на одном конце рычагов рабочим роликом с буртиком, а на других концах рычагов закреплены ролики, кинематически связанные с кулачком, при этом центральная шестерня свободно размещена на тихоходном валу редуктора и находится в зацеплении с дополнительными шестернями на быстроходном валу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаг выполнен составным, связанным посредством гибкого элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может найти широкое применение при изготовлении подшипников качения.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение трудоемкости при эксплуатации, а также подстройки ограниченной нагрузки на кольцо и переналадки на последующий типоразмер.

На фиг. 1 показано устройство для закалки колец вращением с правкой, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для закалки колец вращением с правкой содержит опорную плиту, закрепленную в закалочном баке 1, на плиту установлена и закреплена стойка 2. В подшипнике с одного конца установлен центральный вал 3, второй конец вала установлен в подшипник, который помещен в центре. Кулачок 4 жестко закреплен на стенке бака 1. На центральном валу 3 закреплен жестко диск 5, а с помощью шпонки посажена центральная шестерня 6, с которой в зацепление входят малые шестерни 7. Эти шестерни, посаженные жестко на ведущие валики 8, установленные в подшипниках диска 5, на котором закреплены с возможностью поворота и перемещения прижимной узел 9, состоящий из радиусных двух рычагов, соединенных осью 10, закрепленный жестко на ползунах 11 с возможностью перемещения его болтовым соединением 12, а со вторых их концов рычагов установлены в осях 13 и 14 ролика 15 и рабочие ролики 16 с буртиками. Для компенсации перегрузок в рычаге 9 (прижимной узел) установлены пружины 17 в виде рессор, с возможностью изменения требуемого усилия, прилагаемого на обрабатываемые кольца 18. Для загрузки установлен лоток 19, а охлаждением добавочным является спрейер 20, при этом кольцо извлекается и сбрасывается сбрасывателем 21 в наклонный лоток 22. Приводом устройства является электродвигатель 23, установленный на подмоторной плите 24 в виде угольника, закрепленной болтами 25 на редукторе 26, который в свою очередь закреплен болтами 27 с помощью втулок 28 на стойке 2, валы привода соединены муфтами 29 и 30.

Устройство работает следующим образом. Включается во вращение привод (электродвигатель) 23, ведущий вал которого приводит во вращение быстроходный вал редуктора 26, оканчивающийся малой шестерней, входящей в зацепление с центральной шестерней 6, с которой также в зацеплении находится четыре шестерни 7 ведущих валиков 8. Эти шестерни имеют возможность быть подвижными, согласно требуемой скорости вращения обрабатываемых колец 18 в закалочной среде. Редуктор 26 также имеет тихоходный вал, который через муфту 30 соединен с основным центральным валом 3, на котором жестко закреплен диск 5. При вращении он имеет обороты, необходимые для выполнения операций технологического процесса, заложенного циклограммой устройства, а от воздействия шестерни 6 и шестерен 7 - вращение ведущих валиков с необходимой скоростью. Такое конструктивное исполнение взаимодействия тихоходного и быстроходного валов редуктора 26 может быть подобрано и заложено согласно рекомендуемому технологическому процессу и скорости вращения обрабатываемых колец 18 при закалке в охлаждаемой среде.

Далее, из горизонтального положения в печи обрабатываемое кольцо 18, нагретое, поступает при выходе на гребень, разворачивается на нем и падает в лоток, по которому прокатывается до ограничивающего выступа на конце лотка загрузки. При вращении диска 5 от привода (электродвигателя) 23 к лотку загрузки подходит узел прижима 9 и воздействует на ограничивающий выступ в лотке, после чего от воздействия прижима (прижимного механизма) и неподвижного кулачка 4 рабочий ролик 16 прижимает к двум ведущим валикам 8 обрабатываемого кольца 18. Вследствие этого, вращаясь, ведущие валики 8 с заданной скоростью вращают обрабатываемое кольцо 18, которое вращается, согласно требуемому на это время, заложенному технологическим процессом. После чего обрабатываемое кольцо 18, вращаясь, переместится до механизма выгрузки, рабочий ролик 16 отойдет от обрабатываемого кольца 18, где сбрасыватель 21 находит на неподвижный скос, и переместит обрабатываемое кольцо 18 по оси в лоток сброса 22, и далее цикл снова повторяется.

Использование технического решения позволит получить минимальные искажения формы изделия по овалу, конусу и другим видам коробления, обеспечит однородность по всему объему кольца микроструктуры при отсутствии тросститных пятен, сохранит величину диаметра кольца в пределах поля допуска, т. е. исключит чрезмерную усадку кольца по диаметру, исключит также возможность трещинообразования.