способ сборки деталей с натягом

Формула изобретения

СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ, заключающийся в соединении деталей и контроле допустимых величин усилий запрессовки при заданном взаимном расположении собираемых деталей, отличающийся тем, что в начальный момент сборки определяют перекос или несоосность собираемых деталей путем измерения усилий, возникающих при запрессовке по осям X, Y, и Z, затем сравнивают полученные данные с заданными максимально допустимыми значениями этих усилий и при превышении их останавливают процесс сборки и корректируют взаимное расположение осей собираемых деталей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механосборочным работам, а именно к сопряжению соосных деталей натягом.

Известен способ сборки деталей с натягом (авт.св. N 592567, кл. В 23 Р 19/02), при котором производят контроль минимально допустимой величины осевого усилия на всей длине рабочего перемещения, что не исключает возможности появления некачественных изделий за счет превышения максимально допустимой величины осевого усилия запрессовки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ сборки деталей с натягом [1], при котором производится контроль минимально и максимально допустимых величин осевого усилия при заданном взаимном расположении собираемых деталей.

Этот способ также не исключает возможности появления некачественных изделий при возникновении перекоса и несоосности осей собираемых деталей в начальный момент запрессовки, что снижает процент выхода годных соединений.

Задача изобретения - повышение качества за счет увеличения выхода годных соединений.

Это достигается тем, что в известном способе сборки деталей с натягом определяют перекос или несоосность деталей в начальный момент сопряжения путем измерения возникающих при запрессовке усилий по осям X, Y, Z, сравнивают их с заданными максимально допустимыми значениями этих усилий, а при превышении заданных значений останавливают процесс сборки и производят необходимую корректировку взаимного расположения осей собираемых деталей.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Запрессовочный инструмент 1 крепится к штоку 2 пресса через трехкомпонентный датчик 3 усилий. Инструмент действует на валик 4, запрессовываемый во втулку 5.

Устройство работает следующим образом. При приложении запрессовочного усилия от пресса через шток 2 и инструмент 1 к валику 4 по оси Z, в зависимости от точности взаимного расположения осей валика и втулки, возникают реактивные усилия R_z, R_x и R_y, воспринимаемые датчиком 3.

Значения этих усилий в начальный момент запрессовки по показаниям датчика сравнивают с заданными максимально допустимыми значениями этих усилий, обеспечивающими качественное соединение. При превышении усилия по любой из осей останавливают процесс сборки и производят корректировку взаимного расположения осей собираемых деталей. Сигналы с датчика используются для формирования визуальной индикации при осуществлении процесса запрессовки оператором на прессе, а также для формирования команд на соответствующие исполнительные механизмы в автоматических сборочных системах. Контроль усилий в начальный момент сопряжения деталей предотвращает проявление бракованных изделий, повышает выход годных.