способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

Формула изобретения

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА, заключающийся в введении в его полость эластичного рукава с расположенным в его полости тором, выворачивании конца рукава, закреплении его на стенке трубопровода, перемещении и прижатии рукава к защищаемой поверхности давлением подаваемого в полость рукава рабочего агента, отличающийся тем, что вывернутый конец рукава закрепляют на противоположном ходу покрытия конце трубопровода, а рабочий агент для перемещения и прижатия рукава к защищаемой поверхности подают в полость рукава, образованную вывернутым концом рукава и тором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к защите их от коррозии.

Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся во введении в него эластичного рукава и прижатии рукава к покрываемой поверхности (см. патент Великобритании N 2082285, кл. F 16 1/00, 1982).

Недостатком этого способа является низкая производительность.

Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающий введение в него рукава путем его выворачивания (авторское свидетельство СССР N 1024653, кл. F 16 58/16, 1980).

Недостатками этого способа являются невысокая производительность и сложная технология изготовления.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся во введении в его полость эластичного рукава с расположенным в его полости тором, выворачивании конца рукава, закреплении его на стенке трубопровода, перемещении и прижатии рукава к защищаемой поверхности, давлением подаваемого в полость рукава рабочего агента [1].

Недостатками этого способа являются невысокая производительность и сложная технология изготовления.

Заявляемое изобретение решает задачу по упрощению технологии и повышению производительности путем исключения герметичной камеры и системы ввода клея.

Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода заключается во введении в его полость эластичного рукава с расположенным в его полости тором, выворачивании конца рукава, закреплении его на стенке трубопровода, перемещении и прижатии рукава к защищаемой поверхности давления подаваемого в полость рукава рабочего агента.

Новым в способ является то, что вывернутый конец рукава закрепляют на противоположном ходу покрытия конце трубопровода, а рабочий агент для перемещения и прижатия рукава к защищаемой поверхности подают в полость рукава, образованную вывернутым концом рукава и тором.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из системы 1 подачи рабочего агента, которая через полый вал барабана 2 и шланг 3 соединена с эластичным рукавом 4, который вывернут внутрь. Конец рукава 4 закреплен на шланге 3, который через ролик 5 соединен с бесконечной лентой 6, охватывающей тор 7 с лопастями 8, которые закреплены на его поверхности вершинами по ходу покрытия. Рабочий агент подается в полость рукава 4. Другой конец рукава 4 закреплен на трубопроводе 9. Рукав выполнен самоклеящимся.

Работает устройство следующим образом.

Системой 1 в рукав 4 подают воздух, который, воздействуя на лопасти 8, перемещает тор 7 сначала по рукаву 4, а затем по трубопроводу 9, вводя рукав 4 в трубопровод 9. После этого в рукаве создают повышенное давление рабочего агента и прижимают рукав 4 к внутренней поверхности трубопровода 9, для этого вывернутый конец рукава 4 закрепляют на противоположном ходу покрытия конце трубопровода, а рабочий агент для перемещения и прижатия рукава 4 к защищаемой поверхности подают в полость рукава, образованную вывернутым концом рукава и тором.

П р и м е р. Покрывают трубопровод рукавом, выполненным из самоклеящейся лавсановой пленки. Конец рукава крепят к трубопроводу. Затем конец рукава соединили со шлангом, который соединен с бесконечной лентой, закрепленной на торе, в рукав закачивали воздух под давлением в 0,1 МПа. Тор с рукавом переместили на правый конец трубопровода. После этого соединили тор. Правый конец рукава закрепили на правом конце трубопровода. Оба конца провода заглушили и в нем создали избыточное давление воздуха, равное 0,2 МПа. Под этим давлением трубопровод выдерживали в течение 1,2 ч. Трубопровод был равномерно обклеен рукавом.