способ очистки ионообменных смол от механических примесей

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ, включающий отделение иловой фракции, отсадку, классификацию слива отсадки, подачу крупной фракции на регенерацию, отличающийся тем, что , с целью увеличения золота в товарный продукт и повышения эффективности очистки, перед отделением иловой фракции выводят класс механических примесей крупностью +(3 1) мм, а слив отсадки классифицируют на конусно-пленочном сепараторе с выделением фракций +(1 : 0,5) мм, и -(1 : 0,5) + 0 мм, при этом класс механических примесей +(3 : 1) мм и фракцию -(1 : 0,5) + 0 объединяют и направляют на утилизацию золота.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к вспомогательным процессам очистки насыщенного ионита от механических включений при подготовке к регенерации.

Известен способ очистки насыщенного ионита, включающий грохочение насыщенной ионообменной смолы, отсадку и подачу анионита на регенерацию [1].

Недостатком данного способа является низкая эффективность удаления мелких механических примесей грохочением ввиду забивания просеивающих поверхностей механическими примесями волокнистой формы, отрицательно влияющих на процесс регенерации ионита.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ очистки ионообменной смолы от механических примесей, включающий отделение иловой фракции, отсадку, классификацию слива отсадки, подачу крупной фракции классификации на регенерацию [2].

Недостатком данного способа являются потери ионообменных смол с мелкой щепой, уходящей в отвальный продукт. Для выделения мелкой щепы требуется установка дополнительного оборудования.

Цель изобретения - увеличение извлечения золота в товарный продукт, повышение эффективности очистки ионообменных смол от механических примесей.

Это достигается тем, что в способе, включающем отделение иловой фракции, отсадку, классификацию слива отсадки, подачу крупной фракции классификации на регенерацию, перед отделением иловой фракции выводят класс механических примесей крупностью + (3-1) мм, а слив отсадки классифицируют на конусно-пленочном сепараторе с выделением фракций + (1-0,5) мм и - (1-0,5) мм, при этом класс механических примесей + (3-1 ) мм и фракцию - (1-0,5) + 0 мм объединяют и направляют на утилизацию золота. Предварительное выделение крупных механических примесей, например, из отдельно установленной дренажной надстройки позволяет увеличить пропускную способность сорбционных пачуков, уменьшить потери ионообменных смол, механически захваченных крупным классом примесей, представленных изношенной древесиной, снизить энергоемкость процесса. Введение процесса классификации слива отсадки на конусно-пленочном сепараторе позволяет повысить эффективность классификации по классу 0,5 мм за счет предварительного удаления крупной фракции механических примесей. Объединение крупного класса механических примесей, обладающих природными сорбционными свойствами и клаcса - (1-0,5) + 0 мм, выделенного при классификации слива отсадки на конусно-пленочном сепараторе, а также направление данного продукта на утилизацию золота позволяет дополнительно извлечь золото в товарный продукт.

Проведенный анализ по патентной и научно-технической литературе не выявил применение указанных существенных признаков с заявляемой целью, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям "новизна" и "существенные отличия".

Фракция крупностью + (3-1) мм представлена, в основном, изношенной древеcиной, поступающей вместе с исходной пульпой на сорбционное выщелачивание. Она создает сопротивление потоку пульпы при его прохождении через дренажные просеивающие поверхности надстройки пачука, что снижает пропускную способность участка сорбции. Для устранения данных недостатков предусматривается вывод фракции + (3-1) мм механических примесей, например, из отдельно установленной дренажной надстройки.

Вывод ионообменной смолы осуществляется из первого сорбционного пачука. Далее смола поступает на отделение от мелких фракций, отсадку, для удаления крупных и тяжелых рудных частиц (песков). Пески удаляют в отвал, а ионообменную смолу подают на конуcно-пленочный сепаратор для классификации на фракции + (1 -0,5) мм и - (1-0,5) мм. Фракция - (1-0,5) + 0 мм представляет продукт, состоящий из мелких механических примесей и разрушенных ионообменных смол. При возвращении данного продукта в схему очистки ионообменных смол они претерпевают дальнейшее разрушение и теряются с отвальными продуктами. Для предотвращения данных потерь этот продукт выводится из процесса и объединяется с крупной фракцией механических примесей. Далее они подаются на утилизацию золота. Это позволяет дополнительно извлечь золото в товарный продукт.

П р и м е р .

Способ поясняется чертежом. Вывод фракции механических примесей крупностью + (3-1) мм осуществляют из отдельно установленной дренажной надстройки. Ионообменную смолу из процесса сорбционного выщелачивания выводят из первого сорбционного пачука и подают на отделение иловой фракции. Для удаления илов используют грохот ГИЛ-32, надрешетный продукт которого представлен ионообменной смолой. Далее для очистки от песков ионообменная смола поступает на отсадочную машину МОД-4, песковая фракция проходит через пульсационную колонку и направляется в отвал. Слив отсадочной машины поступает на конусно-пленочный сепаратор КПС для удаления из ионообменной смолы мелкой фракции механических примесей крупностью менее (1-0,5) мм. Продукт крупностью более (1-0,5) мм представлен ионообменной смолой и отправляется в отделение регенерации. Выделенные мелкие механические примеси объединяются с фракцией механических примесей крупностью более (3-1) мм и направляются на утилизацию золота.

На Н-Куранахской ЗИФ комбината "Алданзолото" испытывалась укрупненная лабораторная модель конусно-пленочного сепаратора под промышленной нагрузкой для выделения мелких механических примесей крупностью менее (1-0,5)мм по предлагаемому способу очистки ионообменных смол от механических примесей. Диаметр D_р ротора КПС 500 мм, скорость n вращения ротора 700 мм^-1.

В таблице приведены результаты испытаний по сравнению предлагаемого способа очистки ионообменных смол от механических примесей и способа, взятого за прототип.

Предлагаемый способ очистки ионообменных смол от механических примесей позволяет наиболее эффективно проводить очистку сорбента от механических примесей (эффективность классификации 85%), уменьшить потери сорбента. Организация дополнительного извлечения золота из крупных механических примесей и мелкого класса сорбента -0,5-0 мм позволяет получить дополнительно 400 г/сут золота.