способ изготовления и сборки рабочих деталей вырубного штампа

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ ВЫРУБНОГО ШТАМПА, имеющего верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них соответственно направляющими втулками и колонками, при котором изготавливают матрицу, обрабатывают механически предварительно пуансон, термообрабатывают его и обрабатывают окончательно до получения требуемого зазора относительно матрицы, закрепляют матрицу на нижней плите, фиксируют пуансон относительно матрицы, устанавливают верхнюю плиту на нижнюю посредством направляющих втулок и колонок, закрепляют пуансон на верхней плите, отличающийся тем, что пуансон обрабатывают предварительно путем прошивки через матрицу, после термообработки пуансона его фиксируют без зазора относительно закрепленной на нижней плите матрицы и в таком положении закрепляют на верхней плите, удаляют пуансон из матрицы в сборе с верхней плитой, обрабатывают пуансон окончательно путем химического травления в сборе с верхней плитой, а затем устанавливают верхнюю плиту с пуансоном в штамп и центрируют ее по втулкам относительно направляющих колонок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается вырубки деталей из листа в штампах.

Известен способ изготовления и сборки рабочих деталей вырубного штампа, имеющего верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них соответственно направляющими втулками и колонками, при котором изготавливают матрицу, предварительно механически обрабатывают пуансон, термообрабатывают его и обрабатывают окончательно до получения требуемого зазора относительно матрицы, фиксируют верхнюю плиту с нижней посредством направляющих втулок и колонок и закрепляют пуансон на верхней плите.

Недостатком данного способа является недостаточная точность и малая производительность изготовления рабочих деталей и сборки штампа.

Техническим результатом, который обеспечивает изобретение, является повышение точности и производительности изготовления рабочих деталей штампа за счет получения необходимого равномерного зазора между матрицей и пуансоном, особенно для сложных конфигураций вырубаемых деталей, и за счет исключения ручных работ при подгонке зазора между пуансоном и матрицей.

Это достигается тем, что в способе изготовления и сборки рабочих деталей вырубного штампа, имеющего верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них соответственно направляющими втулками и колонками, при котором изготавливают матрицу, обрабатывают механически предварительно пуансон, термообрабатывают его и обрабатывают окончательно до получения требуемого зазора относительно матрицы, закрепляют матрицу на нижней плите, фиксируют пуансон относительно матрицы, устанавливают верхнюю плиту на нижнюю посредством направляющих втулок и колонок, закрепляют пуансон на верхней плите, пуансон обрабатывают предварительно путем прошивки через матрицу, после термообработки пуансона его фиксируют без зазора относительно закрепленной на нижней плите матрицы и в таком положении закрепляют на верхней плите, удаляют пуансон из матрицы в сборе с верхней плитой, обрабатывают пуансон окончательно путем химического травления в сборе с верхней плитой, а затем устанавливают верхнюю плиту с пуансоном в штамп и центрируют ее по втулкам относительно направляющих колонок.

Для осуществления предлагаемого способа изготавливают матрицу в соответствии с конфигурацией получаемой детали, упрочняют ее посредством термообработки (например, закалки), закрепляют на нижней плите штампа, имеющего направляющие колонки. Берут заготовку из неупрочненного материала для пуансона (размеры заготовки больше соответствующих размеров матрицы на 0,3-0,5 мм) и прошивают рабочую часть пуансона по окну матрицы, производят его термическую обработку. После этого производят сборку пуансона с пуансонодержателем. Затем фиксируют без зазора пуансон относительно матрицы и скрепляют пуансонодержатель с верхней плитой штампа, соединенной с нижней посредством направляющих колонок и втулок. Затем верхнюю плиту вместе с пуансоном вынимают из штампа и производят химическое травление пуансона в растворе кислоты, не разъединяя пуансон с плитой. Толщина стравливаемого слоя равна величине необходимого зазора между матрицей и пуансоном. После химической обработки пуансона и установки верхней плиты с пуансоном в штампе с центровкой по втулкам относительно направляющих колонок, закрепленных на нижней плите, получают равномерный зазор между матрицей и пуансоном, не требуется проведение дополнительных работ по выставке рабочих деталей друг относительно друга при сборке штампа.

Предлагаемый способ изготовления и сборки рабочих деталей вырубного штампа был реализован следующим образом.

Была изготовлена матрица из стали У10А, после чего ее закалили и закрепили на нижней плите. Для изготовления пуансона была взята заготовка из У8А в отоженном состоянии. Размеры заготовки по внешнему контуру при этом больше соответствующих размеров матрицы на 0,3-0,5 мм. Заготовку пуансона прошивают рабочей частью по окну матрицы, производят его термическую обработку. После этого произвели сборку пуансона с пуансонодержателем. Затем зафиксировали пуансон с матрицей по рабочему окну без зазора и закрепили его с верхней плитой, соединенной с нижней посредством направляющих колонок и втулок. Затем плиту вместе с установленным пуансоном вынули из штампа, произвели химическое травление рабочей поверхности пуансона посредством его погружения в раствор серной, соляной и азотной кислот в соотношении 1:10: 10. После стравливания необходимого слоя, соответствующего величине зазора между матрицей и пуансоном (0,101-0,1 мм), и установки верхней и нижней плит по направляющим колонкам и втулкам, получили равномерный зазор между рабочими деталями штампа по всему контуру, не потребовалось проведение дополнительных ручных работ по выставлению матрицы относительно пуансона.