устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее станину, на которой смонтированы механизм подачи пленки, связанный с приводом в виде пневмоцилиндра, механизм поперечной сварки и резки, включающий опорную плиту, прижимную раму, шарнирно соединенную со штоком пневмоцилиндра, сварочный элемент, закрепленный на прижимной раме, и режущие элементы, один из которых смонтирован на опорной плите, а другой - на прижимной раме, пневмораспределители для управления пневмоцилиндрами и считывающий орган, отличающееся тем, что смонтированный на опорной плите режущий элемент выполнен в виде пары опорно-отрывных роликов с приводом в виде пневмоцилиндра, связанных с последним посредством зубчато-реечной передачи, а режущий элемент, смонтированный на прижимной раме, выполнен в виде пары подпружиненных прижимных роликов, установленных симметрично опорно-отрывным роликам с возможностью перемещения перпендикулярно к прижимной раме, при этом прижимная рама закреплена на станине одним концом посредством шарнира, а пневмоцилиндры механизма поперечной сварки и резки связаны с одним пневмораспределителем, причем механизм подачи пленки выполнен в виде соединенного со штоком пневмоцилиндра посредством зубчато-реечной передачи подающего барабана с насаженной на его оси обгонной муфтой и установленного с возможностью взаимодействия с ним подпружиненного прижимного ролика.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что считывающий орган выполнен в виде установленного на станине механического счетчика и закрепленного на оси шарнира крепления прижимной рамы рычага, установленного с возможностью взаимодействия с механическим счетчиком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изготовлению изделий из пластмасс, в частности пакетов из термопластичных пленочных материалов методом сварки.

Известна установка для изготовления пакетов из термопластичных пленочных материалов, содержащая узел регулирования натяжения пленки, узел продольной разделительной сварки, включающий установленные на поперечной планке сварочные механизмы, приводные подающие валки, узел поперечной разделительной сварки и приемный бункер (авторское свидетельство СССР N 1565715, В 29 С 65/02, 1990).

Недостатком известной установки является то, что она сложна в конструктивном исполнении и эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащее станину, на которой смонтированы механизм подачи пленки, связанный с приводом в виде пневмоцилиндра, механизм поперечной сварки и резки, включающий опорную плиту, прижимную раму, шарнирно соединенную со штоком пневмоцилиндра, сварочный элемент, закрепленный на прижимной раме, и режущие элементы, один из которых смонтирован на опорной плите, а второй - на прижимной раме, пневмораспределители для управления пневмоцилиндрами и считывающий орган (авторское свидетельство СССР N 1509274, кл. B 29 C 65/02, 1989).

Недостатком данного устройства является сложность исполнения механизмов подачи пленки, сварки и отделения пакетов от пленки, а значит меньшая надежность в работе, а также низкая производительность.

Данное устройство обеспечивает повышение надежности его в работе и высокую производительность.

Это достигается тем, что в устройстве для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащем станину, на которой смонтированы механизм подачи пленки, связанный с приводом в виде пневмоцилиндра, механизм поперечной сварки и резки, включающий опорную плиту, прижимную раму, шарнирно соединенную со штоком пневмоцилиндра, сварочный элемент, закрепленный на прижимной раме, и режущие элементы, один из которых смонтирован на опорной плите, а второй - на прижимной раме, пневмораспределители для управления пневмоцилиндрами и считывающий орган, согласно изобретению смонтированный на опорной плите режущий элемент выполнен в виде пары опорно-отрывных роликов с приводом в виде пневмоцилиндра, связанных с последним посредством зубчато-реечной передачи, а режущий элемент, смонтированный на прижимной раме, выполнен в виде пары подпружиненных прижимных роликов, установленных симметрично опорно-отрывным роликам с возможностью перемещения перпендикулярно прижимной раме, при этом прижимная рама закреплена на станине одним концом посредством шарнира, а пневмоцилиндры механизма поперечной сварки и резки связаны с одним пневмораспределителем, причем механизм подачи пленки выполнен в виде соединенного со штоком пневмоцилиндра посредством зубчато-реечной передачи подающего барабана с насаженной на его оси обгонной муфтой и установленного с возможностью взаимодействия с ним подпружиненного прижимного ролика.

Кроме того, считывающий орган выполнен в виде установленного на станине механического счетчика и закрепленного на оси шарнира крепления прижимной рамы рычага, установленного с возможностью взаимодействия с механическим счетчиком.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - кинематическая схема устройства с пневматикой.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичной планки содержит станину 1, на которой смонтирован механизм подачи пленки (1) с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндров 2, шток которого через резьбовое соединение соединен с зубчатой рейкой 3. Рейка 3 установлена в направляющих 4 с возможностью продольного перемещения. На направляющих 4 закреплен ограничивающий ход рейки упор 5. Зубчатая рейка 3 сцеплена с шестерней 6, жестко закрепленной на подающем барабане 7. Барабан 7 насажен на ось, закрепленную на станине 1, через обгонную муфту 8. Над барабаном 7 установлен подпружиненный прижимной ролик 9. Он прижат к барабану 7 через рессору 10 ходовым винтом 11 с гайкой 12, жестко закрепленный на верхней продольной балке станины 1.

На станине 1 смонтирован также механизм поперечной сварки и резки (II), включающий пневмоцилиндр 13, шарнирно закрепленный на верхней продольной балке станины 1. Шток пневмоцилиндра 13 шарнирно соединен с верхней прижимной рамой 14, которая одним концом с помощью шарнира 15 прикреплена к станине 1. На раме 14 с помощью четырех регулировочных шпилек 16 установлена верхняя прижимная плита 17 со сварочным элементом 18. Такое крепление плиты 17 позволяет точно выставить сварочный элемент 18 по плоскости нижней опорной плиты 19, закрепленной на станине 1 с помощью шарнира 20. Механизм поперечной сварки и резки включает также пневмоцилиндр 21, закрепленный снизу плиты 19, шток которого соединен с зубчатой рейкой 22. Рейка 22 кинематически связана с режущим элементом, выполненным в виде пары опорно-отрывных роликов 23 через жестко насаженную на их ось шестерню 24.

Ролики 23 установлены на опорной плите 19 таким образом, что выступают над нею на 8-10 см. На прижимной раме 14 симметрично роликам 23 установлен второй режущий элемент, выполненный в виде пары подпружиненных прижимных роликов 25, ось которых закреплена с возможностью перпендикулярного перемещения относительно плиты 17 в направляющих стержнях 26. Ролики 25 выступают над нижней поверхностью плиты на 20-30 мм и постоянно прижаты к последней с помощью пружин сжатия, одетых на стержни 26.

Считывающий орган включает в себя установленный на станине механический счетчик 27, взаимодействующий с рычагом 28, жестко насаженным на ось шарнира 15.

Взаимодействие счетчика с рычагом 28 происходит в момент поднятия верхней прижимной рамы 14.

Узел натяжения пленки состоит из трех закрепленных на станине 1 натяжных роликов 29 и компенсирующего роликов 30, установленного с возможностью свободного перемещения по направляющим стержня 31. Стержни 31 закреплены на кронштейнах станины 1 под углом к последней.

Устройство содержит также электрический блок 32 для управления пневмоцилиндрами 2, 13, 21 и сварочным элементом 18, который включает пневмораспределители в виде электромагнитных клапанов 33 и 34. Пневмоцилиндры 13 и 21 механизма поперечной сварки и резки связаны с одним клапаном 34. На направляющей 4 установлен конечный выключатель 35.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки пневмоцилиндров 2, 13, 21 находятся во втянутом состоянии.

Конец пленки пропускают через ролики 29 и 30 и заводят в зазор между подающим барабаном 7 и прижимным роликом 9.

После включения кнопки "Пуск" на блоке управления 32 срабатывает клапан 33, управляющий работой пневмоцилиндра 2. Шток пневмоцилиндра 2 через зубчатую рейку 3, шестерню 6 приводит во вращение подающий барабан 7, который выдвигает пленку на плиту 19 на заданную длину.

Ход рейки 3 ограничен упором 5. Перемещением упора 5 по направляющей регулируют ширину пакетов.

Когда рейка 3 доходит до упора 5, срабатывает конечный выключатель 35, электрический сигнал от которого поступает на электромагнитный клапан 34, управляющий пневмоцилиндрами 13 и 21. После срабатывания пневмоцилиндра 13 верхняя прижимная плита 17 со сварочным элементом 18 опускается на плиту 19, зажимая пленку. Во время опускания плиты 17 на сварочный элемент подают электрический ток, достигающий максимальной величины в момент прижатия плиты 17. После окончания сварки ток отключают. Силу тока регулируют реостатом (на черт. не показан). Время сварки 0,5-0,8 с контролируют реле времени (на черт. не показано).

Одновременно с пневмоцилиндром 13 срабатывает пневмоцилиндр 21, шток которого через зубчатую рейку 22 и шестерню 24 приводит во вращение опорно-отрывные ролики 22.

Одновременно с движением плиты 17 происходит выдвижение штока пневмоцилиндра 21 в положение отрыва пакета от пленки. Отрыв пакета от пленки происходит в момент отжатия прижимной плиты 17 от пакета при обратном ходе штока пневмоцилиндра 21. В этот момент плита 17 освобождает пакет, а ролики 23 и 25 за счет подпружинивания ролика 25 еще зажимают пакет и за счет своего вращения отрывают пакет от пленки.

Когда плита 17 доходит до верхнего положения рычаг 28 воздействует на счетчик 27, который ведет учет готовых пакетов.

Далее цикл работы повторяется до тех пор, пока не нажата кнопка "Стоп".