автомат роторного типа
| Классы МПК: | B30B11/12 в формах, размещенных по окружности вращающегося барабана |
| Автор(ы): | Васильев С.П., Денисов П.И., Белан А.К., Лысаков Е.Г. |
| Патентообладатель(и): | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-29 публикация патента:
15.10.1994 |
Использование: обработка (сжимание) двухвитковых пружинных шайб. Сущность изобретения: автомат содержит приводной поворотный стол, рабочая поверхность которого представляет рабочую поверхность матриц. Соосно со столом размещен поворотный барабан с пуансонами. Загрузочное устройство выполнено в виде конвейера и вибролотка с гофрами. Вибролоток установлен наклонно к поверхности стола и выполнен изогнутым. Контролирующий валок расположен вне вибролотка над столом. Ограждение расположено по торцу стола между контролирующим валком и вибролотком. 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА, содержащий установленные на станине приводной поворотный стол с матрицами на его рабочей поверхности, соосно установленный с ним барабан с пуансонами, загрузочное устройство, ориентирующее устройство, включающий в себя подающий конвейер, вибролоток с гофрами и контролирующий приводной валок, ограждение стола, отличающийся тем, что вибролоток выполнен изогнутым, расположен наклонно к рабочей поверхности стола, над которой размещен контролирующий приводной валок, при этом ограждение расположено у торцевой поверхности стола между вибролотком и контролирующим приводным валком.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к автоматам роторного типа. Известен автомат ротного типа, содержащий приводной поворотный стол с матрицами, соосно установленный с ним барабан с пуансонами, загрузочное устройство, ориентирующее устройство с подающим конвейером, гофрированным вибролотком и контролирующим приводным валком. Недостатком известного устройства является возникающее взаимное перемещение заготовок на рабочую поверхность стола, что определяется формой и расположением вибролотка и контролирующего приводного валка. Целью изобретения является уменьшение затрат энергии. На фиг. 1 изображен общий вид автомата; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1 (на питатель и подвижный стол). Автомат содержит станину, на которой установлены колонки 2, траверса 3 с закрепленным на ней пространственным кулачком 4. На станине размещены также с возможностью вращения вал 5, закрепленные на валу 5 соосно друг другу барабан 6 и подвижный стол 7 с рабочей поверхностью матриц 8 между фланцем 9 подвижного стола и его боковой поверхностью 10. В барабане 6 размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуны 11, связанные с кулачком 4 посредством роликов 12 и с барабаном 6 посредством пружин 13. На ползунах 11 закреплены пуансоны 14 с рабочими поверхностями 15, которые расположены оппозитно рабочей поверхности матриц, соприкасаются своими боковыми кромками 16 в окружном направлении. Загрузочное устройство выполнено в виде конвейера 17. К выходному концу загрузочного устройства со стороны подвода матриц примыкает вибролоток 18. Он выполнен в виде изогнутой пластины с гофрами и жестко установлен на станине наклонно над рабочей поверхностью матриц. Выходной конец вибролотка с небольшим зазором примыкает к рабочей поверхности матриц от фланца стола до его боковой поверхности. В зоне питателя со стороны отвода матриц смонтирован приводной контролирующий валок 19 на всю ширину рабочей поверхности матриц с возможностью поворота от привода 20 (фиг. 1) и с зазорами между рабочей поверхностью матриц и пуансонами. Зазор можно регулировать в зависимости от высоты изделий прокладками под основанием привода. Между вибролотком 18 и приводным валком 19 установлено ограждение 21, примыкающее к торцевой поверхности 10 подвижного стола с образованием выходного окна 22. По направлению движения подвижного стола 7 после зоны обработки расположена зона разгрузки с отсекателем 23, расположенным над поверхностью 8 стола 7. Вращение валу 5 передается посредством муфты 24 от редуктора 25. Автомат работает следующим образом. С конвейера 17 изделия 26 (двухвитковые пружинные шайбы) сбрасываются на вибролоток 18, где с помощью гофров ориентируются и соскальзывают на базовую поверхность (рабочую поверхность матриц) подвижного стола. При дальнейшем транспортировании на подвижном столе все шайбы проходят под вращающимся валком 19 для контроля их положения (фиг. 5). Несориентированные и сцепившиеся шайбы, а также высокие, отбрасываются назад до опрокидывания и расцепления на подвижном столе. Нерасцепившиеся и высокие шайбы постепенно выводят валком 19 через выходное окно 22. Одновременно с подвижным столом 7 с матрицами перемещаются пуансоны 14 с барабаном 6. Пуансоны под действием роликов 12, перекатывающихся по кулачку 4, периодически опускаются и поднимаются пружинами 13 относительно барабана и подвижного стола. Таким образом, пуансонами 14 с рабочими поверхностями 15 обрабатывают и сжимают шайбы. После обработки шайбы отсекателем 23 сбрасывают с рабочей поверхности матриц, освобождая ее для следующего цикла приема и обработки.Класс B30B11/12 в формах, размещенных по окружности вращающегося барабана
