способ изготовления облицовочной плиты

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТЫ с фактурным слоем обнаженного заполнителя, включающий засыпку в форму подстилающего слоя, укладку слоя заполнителя из дробленого материала, заливку смеси основного слоя, отверждение, распалубку, смыв водой и очистку фактурного слоя плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности плиты на полимерном связующем после засыпки подстилающего слоя в форму, на его поверхность наносят тонким слоем 25 - 50%-ный водный раствор силикатного клея, а после укладки слоя монофракционного заполнителя производят выдержку до отверждения силикатного клея.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит.

Известен способ изготовления изделий с обнаженным заполнителем, по которому в форму на подстилающий слой сыпучего материала укладывают заполнитель и наносят латексное покрытие, выдерживают до его отверждения, затем заливают бетонную смесь основного слоя.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочных изделий с фактурным слоем обнаженного заполнителя, включающий засыпку в форму подстилающего слоя, укладку слоя заполнителя из дробленого материала, заливку смеси основного слоя на минеральном связующем, отверждение, распалубку, смыв водой и очистку фактурного слоя.

Известный способ не обеспечивает заданного распределения заполнителя по поверхности изделия, так как бетонная смесь проникает в подстилающий слой, загрязняя его и снижая многократность использования, а также при этом увеличиваются трудозатраты по очистке заполнителя, что снижает его адгезию к основному слою.

Цель изобретения - повышение прочности и долговечности плиты на полимерном связующем.

Это достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плиты с фактурным слоем обнаженного заполнителя, включающем засыпку в форму подстилающего слоя, укладку слоя заполнителя из дробленого материала, заливку смеси основного слоя, отверждение, распалубку, смыв водой и очистку фактурного слоя плиты, после засыпки подстилающего слоя в форму, на его поверхность наносят тонким слоем 25-50%-ный водный раствор силикатного клея, а после укладки слоя монофракционного заполнителя производят выдержку до отверждения силикатного клея.

П р и м е р 1. В шестигранную гладкую металлическую емкость площадью 400 см² и высотой 20 мм засыпают коричневую стеклянную пудру фракцией 0-0,001 см на толщину 1,5 мм (1/2 диаметра зерен декоративного заполнителя фракции 2,5-3,5 мм, выделенной из отходов переработки гранита).

Коричневую стеклянную пудру фракции 0-0,01 мм перемешивают с песком фракции 0,63-2,5 мм и засыпают в шестигранную гладкую металлическую емкость-форму с толщиной слоя 10 мм. На полученный подстилающий слой наносят тонкий слой 25%-ного водного раствора клея, после этого в подстилающий слой вдавливают декоративный заполнитель из гранитной щебенки фракции 17,5-22,5 мм. Затем в течение 2 ч раствор клея подсушивают. Затем на затвердевший слой клея и декоративный заполнитель заливают полимербетонную смесь на полиэфирном связующем с заполнителем из гранитной крошки фракции 0-10 мм и проводят отверждение. Затем проводят распалубку плиты, смыв водой и очистку фактурного слоя.

В результате получена плита с выступающими зернами гранита и с квазиполированной поверхностью плиты между зернами заполнителя.

П р и м е р 2. Операции по изготовлению плиты аналогичны операциям примера 1, но на слой пудры после ее засыпки на поддон заливают водный раствор силикатного клея 50%-ной концентрации и подсушивают его в течение 3 ч. Затем заливают полимербетонную смесь на основе эпоксидной смолы.

Адгезия заполнителя к телу плиты составляет соответственно в примерах 1 и 2 - 14,2 МПа и 19,8 МПа, прочность материала плиты на сжатие 75 и 85 МПа. Количество зерен щебня, выпавших из тела плиты после 50 циклов замораживания и оттаивания, не превышает 2%.