устройство для наполнения консервных банок

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК, содержащее опорную раму, смонтированную на последней на вертикальном валу с возможностью вращения дозировочную башню с дозировочными цилиндрами, каждый из которых имеет мерный стакан с поршнем, шток которого оснащен роликом, расположенную над башней крестовину, жестко связанную с рамой, копир для взаимодействия с роликами штоков, насадку для подачи продукта и режущий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно оснащено пневмоприводом, смонтированным на луче крестовины, расположенном перед насадкой по ходу вращения дозировочной башни, упором, укрепленным на луче крестовины, расположенном после насадки, регулируемым упором, установленным на корпусе башни, механизмами блокировки, число которых равно числу дозировочных цилиндров и каждый из которых состоит из вертикальной стойки, укрепленной на башне около дозировочного цилиндра, и смонтированного на верхнем конце стойки с возможностью поворота корпуса в виде втулки с двумя рычагами, расположенными на разных уровнях, нижний рычаг выполнен двуплечим в виде пластины удлиненной формы, одно плечо упомянутого рычага расположено с возможностью взаимодействия с торцом поршня, а другое - с регулируемым упором, плечи верхнего рычага имеют дугообразную форму, выполнены разновеликими и служат для взаимодействия со штоком пневмопривода и упором, установленным на луче крестовины, а режущий механизм включает кольцевые ножи и нож, приводимый во вращение, нижний конец каждого мерного стакана выполнен коническим, кольцевой нож представляет собой втулку ступенчатой формы с коническим каналом для монтажа ножа на нижнем конце мерного стакана и снабжен кольцом для поджатия его к башне, приводимый во вращение нож состоит из размещенной в насадке приводной оси и диска с углом заточки его кромки не более 15^o и центральным отверстием для крепления его на оси, при этом диск подпружинен относительно оси, а торец кольца для поджатия кольцевого ножа к башне выполнен заподлицо с торцом втулки, образующей упомянутый нож.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к расфасовочному оборудованию, а именно к устройствам для наполнения емкостей мясом (в частности мясом - кусочками).

Известно устройство для наполнения емкостей вязким продуктом [1], содержащее бункер с дозатором, механизм для удержания и блокировки банки под дозатором.

Недостатком этого устройства является то, что при отсутствии банки под дозатором механизм блокировки останавливает работу всего устройства, кроме того, устройство предназначено для механизмов кратного действия и при расфасовке только вязких продуктов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является автомат для наполнения консервных банок [2], содержащий наполнитель, шнековый питатель, раму, дозировочную башню, дозаторы, приводы, насадку, плавающий сферический нож, кольцевой нож, загрузочный бункер, крестовину, копир.

Недостатком данного автомата является отсутствие блокировочного механизма, предотвращающего дозировку продукта при отсутствии банки, кроме того, при взаимодействии сферического и кольцевого ножа не гарантирован качественный срез продукта (особенно при наличии соединительных тканей в мясе).

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее опорную раму, смонтированную на ней на вертикальном валу с возможностью вращения дозировочную башню с дозировочными цилиндрами, каждый из которых имеет мерный стакан с поршнем, шток которого оснащен роликом, расположенную над башней крестовину, жестко связанную с рамой, копир для взаимодействия с роликами штоков, насадку для подачи продукта, регулирующий механизм, пневмопривод, смонтированный на луче крестовины, расположенном перед насадкой по ходу вращения дозировочной башни. На луче крестовины, расположенном после насадки, укреплен упор. Регулируемый упор установлен на корпусе башни. Устройство снабжено механизмами блокировки, число которых равно числу дозирующих цилиндров, состоящих каждый из вертикальной стойки, укрепленной на башне около дозирующего цилиндра и смонтированного на верхнем конце стойки с возможностью поворота корпуса в виде втулки с двумя двуплечими рычагами, расположенными на разных уровнях. Нижний рычаг выполнен равноплечим в виде пластины удлиненной формы. Одно плечо рычага расположено с возможностью взаимодействия с торцом поршня, а другое - с регулируемым упором. Плечи верхнего рычага имеют дугообразную форму, разновелики и служат для взаимодействия со штоком пневмопривода и упором, установленным на луче крестовины. Режущий механизм включает кольцевые ножи и нож, приводимый во вращение. Нижний конец каждого стакана выполнен коническим. Кольцевой нож представляет собой втулку ступенчатой формы с коническим каналом для монтажа ножа ни нижнем конце мерного стакана и снабжен кольцом для поджатия его к башне. Приводимый во вращение нож состоит из размещенной в насадке приводной оси и диска с углом заточки его кромки не более 15^о и центральным отверстием для крепления на оси, при этом диск подпружинен относительно оси, а торец кольца для поджатия кольцевого ножа к башне выполнен заподлицо с торцем втулки, образующей упомянутый нож.

Анализ заявленного технического решения показал, что оно содержит признаки, общие с прототипом: опорная рама, смонтированная на ней на вертикальном валу с возможностью вращения дозировочная башня с дозировочными цилиндрами, каждый из которых имеет мерный стакан с поршнем, шток которого оснащен роликом, расположенная над башней крестовина, жестко связанная с рамой, копир для взаимодействия с роликами штоков, насадка для подачи продукта, режущий механизм, привод для горизонтального копира.

Заявляемое техническое решение содержит признаки, отличающие его от прототипа: пневмопривод, смонтированный на луче крестовины, расположенной перед насадкой по ходу вращения дозировочной башни. На луче крестовины, расположенном после насадки, укреплен упор и регулируемый упор установлен на корпусе башни. Устройство снабжено механизмами блокировки, число которых равно числу дозирующих цилиндров, состоящих каждый из вертикальной стойки, укрепленной на башне около дозирующего цилиндра и смонтированного на верхнем конце стойки с возможностью поворота корпуса в виде втулки с двумя двуплечими рычагами, расположенными на разных уровнях. Нижний рычаг выполнен равноплечим в виде пластины удлиненной формы. Одно плечо рычага расположено с возможностью взаимодействия с торцом поршня, а другое с регулируемым упором. Плечи верхнего рычага имеют дугообразную форму, разновелики и служат для взаимодействия со штоком пневмопривода и упором, установленным на луче крестовины.

Режущий механизм включает кольцевые ножи и нож, приводимый во вращение. Нижний конец каждого стакана выполнен коническим. Кольцевой нож представляет собой втулку ступенчатой формы с коническим каналом для монтажа ножа на нижнем конце мерного стакана и снабжен кольцом для поджатия его к башне. Приводимый во вращение нож состоит из размещенной в насадке приводной оси и диска с углом заточки его кромки не более 15^о и центральным отверстием для крепления на оси, при этом диск подпружинен относительно оси, а торец кольца для поджатия кольцевого ножа к башне выполнен заподлицо с торцом втулки, образующей упомянутый нож.

Известно устройство для наполнения емкости вязким материалом (авт. св. N 1017595, кл. В 65 В 3/06), в котором блокирующий механизм останавливает работу всего механизма. Известно также устройство для формирования и укладки в тару вязкого продукта (авт. св. N 1009904, кл. В 65 В 3/12), в котором установлен плоский нож с возможностью поворота. Конструкция этого ножа позволяет осуществлять отрезание только вязкого продукта и только одинаковой консистенции и не годится для отрезания дозы такого продукта, как мясо кусочками, и при наличии в мясе соединительных тканей.

На фиг.1 изображено устройство для наполнения консервных банок; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.2 (блокировочное устройство); на фиг.4 - вид Г на фиг.3; на фиг.5 - вид Б на фиг.2 - режущее устройство; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - узел II на фиг.5; на фиг. 8 - развертка по диаметру движения цилиндра башни.

Устройство для наполнения консервных банок состоит из коробчатой формы сварной опорной рамы 1 (фиг.1), над которой с возможностью вращения вокруг своей оси установлена дозировочная башня 2, выполненная в виде двух дисков, соединенных по центру втулкой. По периферии башни равномерно расположены встроенные в нее дозировочные цилиндры 3 (на фиг.2 условно показаны осевыми линиями). Дозировочная башня закреплена на оси 4, связанной через шестерни 5 и 6 с приводом 7. Верхний конец оси 4 через подшипниковую опору 8, крестовину 9 связан с колонками 10, установленными неподвижно на опорной раме 1 (фиг. 2). На крестовине расположен механизм регулирования дозы продукта 11, который имеет конструкцию, например, как в известном устройстве. В устройстве возле каждого дозировочного цилиндра имеется механизм блокировки 12, срабатывающий при отсутствии банки в зоне наполнения ее продуктом. Механизм блокировки (фиг.3, 4) выполнен в виде стойки 13, закрепленной неподвижно на дозировочной башне 2. На верхнем конце стойки с возможностью поворота вокруг оси установлен корпус 14, выполненный в виде втулки с двумя двуплечими рычагами, расположенными на разных уровнях. Нижний рычаг 15 имеет вид симметричной вытянутой пластины, а верхний рычаг 16 имеет плечи, несимметрично расположенные относительно оси дугообразной формы разной длины с закругленными концами. Нижний рычаг выполнен так, что одним плечом контактирует с торцом поршня 17 дозировочного цилиндра 3, а другим с регулируемым упором 18, установленным в корпусе дозировочной башни. Регулируемый упор 18 установлен возле каждого дозировочного цилиндра 3. Верхний рычаг 16 одним плечом контактирует со штоком цилиндра 19 пневмопривода 20, укрепленного на луче крестовины 9, расположенном перед насадкой 21, подводящей продукт к дозировочному цилиндру. Второе плечо верхнего рычага 16 взаимодействует с упором 22 (фиг.2), установленном на луче крестовины, размещенном после насадки 21, выполненной в виде улитки. Положение корпуса 14 фиксируется относительно стойки 13 с помощью подпружиненного шарика 23, входящего в углубления шайбы 24, установленной на стойке 13 над верхним рычагом 16. Дозировочные цилиндры, равномерно размещенные на периферии дозировочной башни 2 (фиг. 5), состоят из стаканов - гильз 25, встроенных в корпусе 26, в свою очередь вмонтированные в корпусе дозировочной башни 2. Гильза представляет собой втулку с двумя буртиками по краям, а нижний конец гильзы 25 - конический с углом и нижний буртик смещен относительно торца на величину этого конического конца. На конический конец гильзы 25 каждого дозировочного цилиндра 3 надет кольцевой нож 27 режущего устройства, представляющий собой втулку с буртиком и коническим центральным отверстием с острым углом, пересечение малого диаметра центрального конического отверстия и торца образует острую режущую кромку. Втулка снизу прижата к дозировочной башне с помощью кольца 28. Торец втулки кольцевого ножа 27 и торец кольца 28 выполнены заподлицо (например, совместно отшлифованы). Внутри дозировочного цилиндра размещен поршень со штоком 17, на конце штока имеется ролик 29, контактирующий с копиром механизма регулирования дозы продукта 11 и копиром 30, с помощью которого производится выдача дозы продукта в банку. Копир 30 выполнен в виде разорванного кольца, середина диаметра которого является диаметром движения оси ролика 29. Развертка по этому диаметру дана на фиг. 8. В сечении копир имеет вид швеллера, у которого нижняя полка выполнена наклонной по длине, с ней и контактирует ролик 29. Копир 30 укреплен на крестовине 9. Режущее устройство кроме кольцевого ножа 27 содержит вращающийся нож 31, который смонтирован в насадке 21 на позиции загрузки продукта в дозировочный цилиндр. Вращающийся нож 31 представляет из себя острозаточенный диск с углом заточки не более 15^о и центральным отверстием, которым он насажен на верхний конец вертикальной оси 32, установленной в насадке 21 с возможностью совместного с осью вращения. Диск вращающегося ножа 31 подпружинен относительно оси. Вращающийся нож 31 находится в контакте с кольцевым ножом 27. Ось 32 получает вращение от привода через зубчатую передачу 33. Механизм регулирования дозы продукта 11 имеет привод 34, размещенный под дозировочной башней 2 внутри опорной рамы 1, и связан с упомянутым механизмом через колонку 35.

Устройство работает следующим образом.

Пустые банки поступают в зону действия дозировочных цилиндров 3 и размещаются под ними на трассе. Продукт, например мясо кусочками, от подавателя (не показан) попадает в насадку 21, а из нее продукт нагнетается в дозировочный цилиндр 3, находящийся в данный момент над насадкой 21. Регулирование дозы продукта производится с помощью механизма регулирования дозы продукта 11, имеющего горизонтальный копир, которого касается ролик 29. После набора дозы, продукт отрезается вращающимся ножом 31 при взаимодействии его с кольцевым ножом 27. Выдача дозы мяса в банку производится при движении поршня 17 вниз, которое он получает вследствие взаимодействия ролика 29, установленного на конце штока поршня 17, с копиром 30. Процесс набора дозы продукта в дозировочный цилиндр 3 и выдачи его в банки производится непрерывно в процессе вращения дозировочной башни 2 от привода 7. В случае отсутствия банки на любой позиции загрузки срабатывает механизм блокировки, который работает следующим образом: на распределитель (не показан) подается сигнал об отсутствии банки на определенной позиции и срабатывает пневмопривод 20. Шток цилиндра 19 пневмопривода 20 опускается на уровень верхнего рычага 16 механизма блокировки и при подходе этой позиции к пневмоприводу 20 шток 19 поворачивает верхний рычаг 16, а следовательно и корпус 14. При этом нижний рычаг 15 подходит к торцу поршня 17 дозировочного цилиндра 3 и закрывает его в нижнем положении, при этом продукт в дозировочный цилиндр не поступает. При дальнейшем вращении дозировочной башни 2 второе плечо верхнего рычага 16 взаимодействует с передвижным упором 22, находящимся на луче крестовины, размещенном после насадки, и, поворачиваясь, возвращает корпус 14 в исходное положение, освобождая при этом поршень 17 дозировочного цилиндра 3. При повороте корпуса 14 его положение фиксируется подпружиненным шариком 23, входящим в углубление шайбы 24. Благодаря работе заявляемого механизма блокировки не прекращается работа всей установки, а просто доза продукта не будет поступать в дозировочный цилиндр в случае отсутствия тары в зоне загрузки продукта. Кроме того, заявляемая конструкция режущего механизма позволит получить качественный рез продукта, особенно если этот продукт - мясо кусочками, и даже если в продукте встречаются соединительные ткани, которые отрезаются режущим механизмом заявляемого устройства. Все это обеспечивает четкость работы устройства.