электролизер для извлечения благородных металлов

Формула изобретения

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий ванны, электроды, выполненные в виде углеграфитовых пластин, источник электрического тока и диафрагмы из кислотостойкой ткани, расположенные в межэлектродном пространстве, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, электроды расположены горизонтально с возможностью наклона относительно горизонтальной плоскости с образованием каскадного коллектора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкциям электролизеров для извлечения благородных металлов.

Цель изобретения - упрощение конструкции электролизера.

На фиг.1 изображена схема электролизера; на фиг.2 - общий вид; на фиг.3 и 4 - отдельные узлы электролизера.

Электролизер содержит каскадный коллектор 1 горизонтально-вертикального распределения раствора, состоящий из приемной ванны 2 с перфорированным днищем и десяти ванн-питателей 3; электроды 4 в виде углеграфитовых пластин прямоугольной формы, сорбент 5 в виде порошка анионита, диафрагмы 6 из кислотостойкой ткани, обладающей капиллярным эффектом, прокладки 7 из электроизоляционного материала для отделения электродов друг от друга, клеммы 8, расположенные на торцах верхнего и нижнего электродов; источник 9 питания электрическим током, электрощиток 10 с электрическими проводниками 11 и сливную систему 12. Через задние стенки 13 ванн производится заполнение ванн металлосодержащим раствором.

Электроды 4 расположены горизонтально с возможностью наклона относительно горизонтальной плоскости с образованием каскадного коллектора. Через торцы 14 электродов осуществляется слив раствора.

Устройство работает следующим образом.

На 2/3 поверхности электрода 4, расположенного в горизонтальном положении, наносится сорбент 5 слоем 1-2 мм, затем укладывается ткань 6 с запуском на 4-5 см с передней кромки в ванну-питатель 3 и спуском задней кромки на 4-5 см с противоположного сливного торца 14 электрода. На 2/3 поверхности ткани также наносят сорбент. Затем укладывается второй электрод. Таким образом, собирается блок из 11 электродов. Электроды в укладке сжимаются на прокладках 7. Во избежание чрезмерного сжатия и потери пропускной способности ткани толщина укладываемых слоев ткани и сорбента не должна превышать установленный прокладками зазор более, чем на 1-1,5 мм. Укладка сорбента в слой тоньше установленного зазора недопустима, так как это приведет к сквозному протоку необработанного раствора через установку.

По окончании сборки электродов в блок к клеммам 8, расположенным на торцах 14 верхнего и нижнего электродов, подключают проводники 11 от электрощитка 10. Электроснабжение ячейки ведется от специальной сети постоянного тока пониженного напряжения (8-10 В).

Подача энергии производится с переключением полярности электродов в интервалах 4-20 с работы в одном режиме.

Раствор от верхней ванны-питателя распределяется по всем ваннам-питателям с уложенными в них кромками ткани переливом через задние стенки 13.

Обработанный раствор направляется в сливную систему 12. Рабочую скорость пропускания раствора определяет наклон электродов в сторону слива в пределах до 30^о. При этом с увеличением угла наклона возрастает скорость проходящего по ткани потока раствора.

В данной установке извлечение платиновых металлов составляет 0,1-0,5 мг/дм³.