теплозвукоизоляционный линолеум
Классы МПК: | D06N1/00 Линолеум |
Автор(ы): | Агеев А.Я., Соболев В.С., Захаров В.А., Горшков С.В., Прянишников А.В., Ильин В.А. |
Патентообладатель(и): | Малое предприятие "Студент" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-06-27 публикация патента:
15.10.1994 |
Использование: изготовление теплозвукоизоляционного линолеума для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Сущность изобретения: линолеум выполнен из волокнистой основы и нанесенных на нее эластичного пенослоя на основе поливинилхлорида и лицевой защитной прозрачной поливинилхлоридной пленки. Волокнистая основа представляет собой асбестовый картон из композиции следующего состава, мас.ч.: асбестовое волокно 30-70; растительное волокно 30-70; латекс синтетического каучука (на сухое вещество) 15-25; коагулянты 4-6; технические лигносульфонаты 5-7 и вода 5000-10000. Соотношение толщин поливинилхлоридного покрытия и волокнистой основы составляет (2-7):1. Характеристика линолеума: истираемость 27-28 мкм, деформативность при вдавливании абсолютная 1,8-2,1 мм, абсолютная остаточная 0,3-0,6 мм, удельное поверхностное электросопротивление (2,7-3,2)
1010 Ом, индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием 18,5-20,5 дБ, показатель теплоусвоения поверхности пола 100-10,8Вт/м2
K . Устранена усадка линолеума при его изготовлении и в процессе эксплуатации, повышена негорючесть, биостойкость и долговечность линолеума. Разнашиваемость основы в увлажненном состоянии (после 2000 циклов испытаний) отсутствует. 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021011/183.gif)
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021011/183.gif)
Формула изобретения
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИНОЛЕУМ, выполненный из волокнистой основы с нанесенными на нее эластичным пенослоем на основе поливинилхлорида и лицевой защитной прозрачной поливинилхлоридной пленкой при соотношении толщин поливинилхлоридного покрытия и волокнистой основы 2 - 7 : 1, отличающийся тем, что волокнистая основа выполнена из асбестового картона, изготовленного из композиции следующего состава, мас.ч.:Асбестовое волокно 30 - 70
Растительное волокно 30 - 70
Латекс синтетического каучука (на сухое вещество) 15 - 25
Коагулянты 4 - 6
Технические лигносульфонаты 5 - 7
Вода 5000 - 10000
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству теплозвукоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, и может быть использовано для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Известен многослойный рулонный теплозвукоизоляционный материал для покрытия пола, состоящий из лицевого слоя, в качестве которого используют обычный линолеум, соединенный с носителем из ткани, на который нанесен эластичный пенослой из поливинилхлорида (ПВХ) с высокой степенью вспенивания /1/. Известный материал имеет недостаточно высокую гибкость, является дорогим и сложным в изготовлении. Известен также линолеум, состоящий из вальцово-каландровой лицевой ПВХ пленки и волокнистой теплозвукоизолирующей основы, соединенных между собой слоем ПВХ - пластизольной композиции. Общая толщина линолеума 3,5![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)
Асбестовое волокно 30-70
Растительное волокно 70-30
Латекс синтетического каучука (на сухое вещество) 15-25 Коагулянты 4-6
Технические лигно- сульфонаты 5-7 Вода 5000-10000
В качестве асбестового волокна используют асбест по ГОСТ 12871-67, в качестве растительного волокна можно использовать сульфитную целлюлозу (ГОСТ 65-01-73), сульфатную целлюлозу (ГОСТ 7500-65), а также солому, камыш, пеньковые или льняные волокна, древесные волокна, богассы. В качестве латекса используют хлоропреновый латекс Л-18 (ТУ 6-01-759-72), в качестве коагулянта - алюмокалиевые квасцы (ГОСТ 4238-77), в качестве стабилизатора синтетического латекса используют технические лигносульфонаты (ОСТ 81-79-79). В качестве связующего может быть использован любой синтетический латекс (винилиденхлоридный, хлоропреновый, акрилонитрильный) в количестве 15-25 мас.ч. и обеспечивающий необходимую эластичность картона. Несмотря на то, что применение волокнистых нетканых материалов в качестве основы теплозвукоизоляционного линолеума широко известно, использование предлагаемой основы придает линолеуму новые свойства, что позволяет получить положительный эффект, а именно снизить горючесть материала, повысить биостойкость и водостойкость основы, что в свою очередь предотвращает разнашиваемость основы в увлажненном состоянии. Кроме того, применение в качестве основы асбокартона в предложенном материале позволяет исключить усадку материала (изменение линейных размеров) как в процессе эксплуатации, так и при его производстве. Линолеум получают следующим образом. П р и м е р 1. Приготовление основы. Асбест и растительное волокно размалывают на агрегате, состоящем из гидроразбавителя 2М-1М, и трех ножевых мельницах МКЛ-01. Соотношение волокнистого наполнителя составляет: 30-70 мас.ч. асбестового волокна и 70-30 мас. ч. растительного волокна (табл.1). Приготовленный волокнистый наполнитель переливают в массовый бассейн. Масса разбавляется водой до концентрации 1,8 мас.%. Расход воды 60 м3 на 1 т сухого волокна, время перемешивания волокна 15-20 мин. Полученную волокнистую массу смешивают с полимерным связующим, в качестве которого используют смесь, например, хлоропренового латекса Л-18 в количестве 15-25 мас.ч. на 100 мас.ч. волокнистого наполнителя и технических лигносульфонатов в количестве 5-7 мас.ч. Перемешивание осуществляют в мешальных бассейнах при непрерывном перемешивании лопастными мешалками. Осаждение полимерного связующего на волокно осуществляют непрерывной подачей коагулянта. В качестве коагулянта используют водный раствор алюмокалиевых квасцов в количестве 4-6 мас.ч. Концентрация алюмокалиевых квасцов составляет 100 г/л. Обезвоживание волокнистой массы проводят на длинносеточной машине с помощью отсасывающих ящиков при постепенном увеличении вакуума от 50 до 400 мм рт.ст. Влажность материала перед прессованием должна быть не более 75%. Прессование полученной массы ведут на валковых прессах при постепенно увеличивающемся линейном давлении от 40 до 100 кг/см. После прессования влажность материала составляет 50%, отпрессованный материал в виде непрерывного полотна подают в сушку. Температура сушки не должна превышать 90оС. Готовое полотно основы с влажностью 3
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)
Готовый материал толщиной 3,5
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)
![теплозвукоизоляционный линолеум, патент № 2021404](/images/patents/452/2021007/177.gif)