сушильная камера

Формула изобретения

1. СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, содержащая устройство для создания вакуума, связанное с источником тепла, газовые магистрали с коллекторами подачи и отвода газа, погрузочную тележку со штабелем пиломатериалов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки материалов, сушильная камера снабжена съемным кожухом, установленным на платформе погрузочной тележки с зазором по отношению к штабелю пиломатериалов, равным зазору между пиломатериалами, при этом кожух одним из торцов соединен с коллектором подачи или коллектором отвода газа.

2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что кожух выполнен из теплоизоляционного материала и установлен с возможностью перемещения в продольном и вертикальном направлениях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушке материалов. Преимущественная область использования - сушка капиллярно-пористых материалов, например древесины.

Известна сушильная камера, содержащая устройство для создания вакуума, источник тепла, газовые магистрали с коллекторами подачи и отвода газа, погрузочную тележку со штабелем пиломатериалов (1).

Недостаток этой сушильной камеры заключается в сравнительно низком коэффициенте полезного действия использования теплоты сушильного агента - потока воздуха, подаваемого для обтекания (сушки) поверхности пиломатериалов. Это обусловлено тем, что большая часть потока воздуха попадает в атмосферу, фактически минуя штабель пиломатериалов. Поэтому осушивающая способность подаваемого в сушильную камеру воздуха используется неполно, что существенно снижает эффективность сушки пиломатериалов.

Целью изобретения является повышение эффективности сушки пиломатериалов.

Указанная цель достигается тем, что сушильная камера, содержащая устройство для создания вакуума, источник тепла, газовые магистрали с коллекторами подачи и отвода газа, погрузочную тележку со штабелем пиломатериалов, снабжена съемным кожухом, установленным на платформе погрузочной тележки с зазором по отношению к штабелю пиломатериалов, равным зазору между пиломатериалами, при этом кожух одним из торцов соединен с коллектором подачи или коллектором отвода газа. Кроме того, сушильная камера выполнена из теплоизоляционного материала с возможностью перемещения в продольном и вертикальном направлениях.

Вариант практической реализации сушильной камеры приведен на фиг.1, 2, 3, 4, на которых соответственно показаны газовая схема сушильной камеры, продольный разрез вакуумной камеры, поперечный разрез вакуумной камеры и общий вид прокладок.

Газовая схема сушильной камеры включает регулировочный вентиль 1, расходомер газа 2, например, ротаметр, теплообменник 3, например, калорифер, вакуумную камеру 4, мановакууметр 5, термометр 6 и вакуумный насос 7.

Вакуумная камера 4 (см. фиг.2, 3) состоит из цилиндрической обечайки с днищем 8, люка 9, коллекторов 10, 11, уплотнительных прокладок 12, 13, съемного кожуха 14, погрузочной тележки с платформой 15 и штабеля пиломатериалов 16.

Между рядами штабеля пиломатериалов 16 установлены прокладки 17 (фиг. 4).

В люке 9 и в цилиндрической обечайке с днищем 8 по центру выполнены отверстия для прохождения газа (воздуха), соединенные с трубопроводами (на фиг.2 не показаны). Коллекторы 10, 11 могут быть выполнены, например, в виде прямоугольных крышек (по размеру съемного кожуха 14) с симметрично расположенными отверстиями, количество и диаметр определяется геометрическими размерами сушильной камеры и технологией сушки пиломатериалов. Уплотнительные прокладки 12, 13, например резиновые, прямоугольной формы, обеспечивают герметичное соединение торцевых частей кожуха 14 и платформы 15 погрузочной тележки с соответствующими коллекторами 10, 11. Съемный кожух 14, выполненный из теплоизоляционного материала, например пластика с возможностью перемещения в продольном и вертикальном направлениях. Платформы 15 погрузочной тележки выполнена сплошной с возможностью установки на нее съемного кожуха 14 (с минимально возможными зазорами), при необходимости съемный кожух 14 может быть соединен обоими торцами соответственно с коллекторами 10, 11. При этом для надежности уплотнения уплотнительные прокладки 12, 13 могут быть установлены на сильфонах, прикрепленных к коллекторам 10, 11 (на фиг.2, 3 не показано).

Штабель пиломатериалов 16 формируется с помощью прокладок 17, которые обеспечивают равномерное обтекание осушиваемой поверхности пиломатериалов в продольном направлении для увеличения времени соприкосновения сушильного агента (воздуха или газа) с осушиваемой поверхностью. Прокладки 17 могут быть выполнены различной конструкции, например в виде зигзагообразных пластин, в виде брусков с отверстиями и т.д.

Сушильная камера работает следующим образом.

Предварительно на погрузочной тележке формируют штабель пиломатериалов 17 таким образом, чтобы зазор между ним и съемным кожухом 14 (см. фиг.3) был равен зазор между пиломатериалами. Этот зазор может быть обеспечен, например, с помощью набора обычных (сплошных) регулировочных прокладок, укладываемых на платформу 15 погрузочной тележки или путем изготовления кожуха 14 специальной конструкции, например, с регулируемыми стенками, позволяющими изменять его размеры. После этого погрузочная тележка устанавливается в вакуумной камере 4 таким образом, чтобы торцевые поверхности кожуха 14 и платформы 15 плотно соприкасались с одной из уплотнительных прокладок, например 13 (см. фиг.2). Затем (см. фиг.1) включают вакуумный насос 7 и открывают регулировочный вентиль 1. При этом воздух под воздействием разности давлений поступает в вакуумную камеру 4, в которой контроль степени вакуума и температуры осуществляют с помощью мановакууметра 5 и термометра 6, а поддержание необходимых параметров (степени вакуума, температуры и расхода воздуха) - с помощью регулировочного вентиля 1, теплообменника 3 и вакуумного насоса 7. В вакуумной камере воздух последовательно проходит через полость и отверстия коллектора, например коллектора 10, и далее равномерно по межрядовым зазорам и зазорам между штабелем пиломатериалов 16 и съемным кожухом 14 и далее через коллектор 11 в вакуумный насос.