устройство для непрерывной раскатки теста

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСКАТКИ ТЕСТА, содержащее бункер, установленные под ним по вертикали три пары раскаточных валков, нижняя из которых цилиндрическая, и транспортер, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раскатки, оно снабжено размещенными на наружной стенке бункера емкостями для муки, имеющими в нижней стенке щели с установленными в них щетками и смонтированные над щелями приводные рифленые валки, и разгрузочным патрубком, размещенным под емкостями для муки, валки установлены в разгрузочном патрубке, при этом верхняя пара валков имеет в сечении треугольную форму, а средняя - форму шестилучевой звездочки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к устройствам формирования изделий из теста.

Изобретение предназначено для использования на предприятиях общественного питания (фабриках, кухнях, кафе, столовых, судовых и корабельных камбузах), имеющих оборудование для выпечки мучных изделий, но может быть установлено также в магазинах и универмагах.

Известно устройство для формирования мучных изделий, состоящее из транспортера, бункера с разгрузочным патрубком и двумя парами раскатных валков, центры вращения которых находятся на линиях, образующих угол, вершина которого обращена вниз (авт.св. СССР N 1194354, кл. А 21 С 11/02).

Недостатки устройства - налипание теста на валки и транспортер, обрыв валками лент.

В качестве прототипа принято устройство для формирования тестовых заготовок [1]. Устройство содержит бункер, три пары цилиндрических раскаточных валков, установленных под бункером, калибрующий валок с шипами, отводящий транспортер. Валки последней пары установлены под углом к другому в сферических подшипниках, а калибрующий валок укреплен под углом к ленте транспортера с возможностью перемещения по вертикали.

Недостаток прототипа - налипание теста на оборудование.

Целью изобретения является устранение отмеченного недостатка.

Для достижения этой цели бункер снабжен установленными на его наружной стенке двумя емкостями для муки, имеющими в нижней части щели с установленными в них щетками и смонтированные над щелями приводные рифленые валки. Щетки касаются рифленых валков. Валки приводятся во вращение электродвигателями и при взаимодействии со щетками высеивают муку на тесто. В разгрузочном патрубке установлены последовательно три пары валков. Верхняя пара валков имеет в сечении треугольную форму и своими выступами врезается в тесто, обеспечивая надежную подачу на следующие валки. Высыпающаяся на плоские поверхности валков мука сбрасывается на тесто и предотвращает его налипание. Вторая пара валков, выполненная по форме шестилучевых звездочек, формует тесто, а третья цилиндрическая пара валков доводочная. Она формует и укладывает на транспортер ленту из теста требуемой толщины.

Сопоставительный анализ устройства с прототипом показывает, что заявляемое изобретение отличается конструкцией бункера, валков и компоновочным решением. Указанное позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизны".

Сравнение заявляемого изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволяет в них выявить признаки, общие с заявляемым изобретением, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На чертеже приведено предлагаемое устройство.

Устройство содержит бункер 1 для теста, установленный на разгрузочном патрубке 2 и являющийся корпусом устройства. К бункеру приварены две емкости 3, в которые засыпается мука 4. В нижних частях емкостей установлены электроприводные рифленые валики 5, взаимодействующие со щетками 6 высева в патрубок 2 муки. В патрубке установлены первая пара валков 7, вторая пара валков 8 и доводочная пара валков 9. Сформованная валками 9 лента из теста 10 укладывается на ленту транспортера 11.

Устройство работает следующим образом.

В бункер помещается тесто, и в емкости засыпается мука. Включаются электродвигатели валков 7, 8 и 9, транспортера 11 и рифленых валков 5, тесто из бункера 1 подается на валки 7, и с этого момента начинаются автоматический процесс формования теста и укладка ленты из теста 10 на транспортер 11.

Экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что по сравнению с прототипом [1] обеспечено снижение трудоемкости и стоимости обслуживания установки, повышается производительность самого устройства и сокращаются потери теста, связанные с его налипанием на оборудование. При этом сохраняется высокое качество полуфабриката.