гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий
Классы МПК: | B01F5/06 смесители в которых смешиваемые компоненты продавливаются через щели, отверстия или сита A01J11/16 гомогенизация молока |
Автор(ы): | Капцов В.В., Русаков Г.Н., Файн А.М. |
Патентообладатель(и): | Капцов Владимир Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-08-07 публикация патента:
30.10.1994 |
Использование: гомогенизация жидких и вязких продуктов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также в научно-исследовательской практике. Сущность изобретения: гомогенизирующий клапан содержит седло с острой кромкой и отверстием для установки в нем затвора. В седле клапана между острой кромкой и отверстием выполнена кольцевая прямоугольная в сечении канавка, а в отверстии седла выполнены радиальные проточки для выхода гомогенизированной эмульсии. Телесный угол конической поверхности затвора имеет величину от 60 до 150°. На фронтальной поверхности седла в кольцевой канавке жестко установлена герметизирующая металлическая прокладка. Материал седла имеет твердость не менее 1200 МПа, а материал затвора - от 300 до 1500 МПа. Поверхности, образующие острую кромку седла и коническую торцевую часть затвора, имеют величину чистоты поверхности от Rz=160-80 мкм до Rz=6,3-3,2 мкм . 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, содержащий седло с острой кромкой и отверстием для установки в нем затвора, выполненного в виде цилиндра с конической торцевой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью получения эмульсий со средним диаметром частиц менее 100 нм за счет уменьшения ширины гомогенизирующей щели, образованной острой кромкой седла и конической поверхностью затвора, и сокращения трудозатрат при изготовлении и ремонте клапана, в седле клапана между острой кромкой и отверстием для установки затвора выполнена кольцевая прямоугольная в сечении канавка, а в отверстии седла выполнены радиальные проточки для выхода гомогенизированной эмульсии, при этом телесный угол конической поверхности затвора имеет величину от 60 до 150o. 2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что на фронтальной поверхности седла в кольцевой канавке жестко установлена герметизирующая металлическая прокладка. 3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что седло и затвор клапана выполнены из материалов с различной твердостью, причем материал седла имеет твердость не менее 1200 МПа, а материал затвора от 300 до 1500 МПа, при этом поверхности, образующие острую кромку седла и коническую торцевую часть затвора, имеют величину чистоты поверхности от 160 - 80 до 6,3 -3,2 мкм.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологическому оборудованию для гомогенизации жидких и вязких продуктов и может быть использовано в биотехнологии, пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также в научно-исследовательской практике для приготовления высокодисперсных эмульсий (кровезаменители, искусственная жировая пища, липосомальные лекарственные суспензии, фотоэмульсии и т.д.) и других дисперсий, в частности эмульсий перфторорганических соединений (ПФС), служащих основой для приготовления газопереносящих кровезаменителей и перфузионных сред. Кроме того, изобретение может быть использовано в микробиологической промышленности для дезинтеграции микроорганизмов с целью получения из них различных ферментов, например бактериородопсина. Эмульсии ПФС являются сложными коллоидными системами, состоящими из дисперсионной среды - раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) в воде и дисперсной фазы - перфторорганического соединения. Они могут служить модельной дисперсной системой при определении эффективности работы гомогенизирующих клапанов. В промышленности применяются различные типы клапанных гомогенизаторов, в которых под воздействием высокого давления продукт многократно проходит через узкую щель гомогенизирующего клапана и под действием сил турбулентных пульсаций потока, развивающихся в результате перепада давления, размельчается и приобретает однородность по размерам частиц дисперсной фазы - гомогенизируется. Степень гомогенизации в полной мере характеризуется функцией распределения частиц эмульсии по диаметрам. Однако определение функции распределения слишком сложно и для рутинных многократных определений степени гомогенизации применяют различные методы определения среднего диаметра частиц, который часто является математическим ожиданием функции распределения частиц. Уменьшение среднего диаметра частиц эмульсии отражает, как правило, сужение кривой функции распределения, что означает увеличение однородности частиц эмульсии или улучшение качества гомогенизируемого продукта. Большинство известных типов гомогенизирующих клапанов используется в молочной промышленности. При гомогенизации молочных продуктов средний диаметр жировых шариков уменьшается с 5-10 до 0,5-1 мкм (при Р = 25 МПа), что является достаточным для улучшения качества молочных продуктов. Однако для других целей, в частности при приготовлении фотоэмульсий или эмульсий ПФС, необходим средний диаметр частиц 70-100 нм (т.е. в 10 раз меньше) и с наибольшей однородностью по размерам частиц, т. е. с наименьшим возможным разбросом диаметров. Получение необходимых параметров дисперсности эмульсий находится в прямой зависимости от геометрических характеристик гомогенизирующей щели, а следовательно, от конструкции гомогенизирующего клапана. Основным диаметром гомогенизирующей щели, определяющим дисперсность эмульсий, является ширина гомогенизирующей щели h. Средний диаметр частиц эмульсии обратно пропорционален ширине щели h. Из модельных исследований гомогенизирующих клапанов известно, что ширина клапанной щели при работе гомогенизатора изменяется в зависимости от расхода жидкости, проходящей через клапан (т. е. от производительности), вязкости жидкости, давления гомогенизации, диаметра подводящего к щели канала (внутренний диаметр щели) по формуле. h=![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021848/2021848t.gif)
Q - расход жидкости (производительность гомогенизатора);
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021064/956.gif)
d - внутренний диаметр щели;
Р - давление гомогенизации;
g - ускорение свободного падения;
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021005/947.gif)
невысокая степень дисперсности получаемых эмульсий;
сложность и большая трудоемкость изготовления контактирующих поверхностей с высокой степенью чистоты поверхности;
сложность и большая трудоемкость процесса ремонта (восстановления) контактирующих поверхностей;
применение высокотвердых материалов и специальных методов упрочнения контактирующих поверхностей. Указанные недостатки обусловлены трудностью получения высокого качества шероховатости поверхности, которая позволяет уменьшить ширину клапанной щели и таким образом уменьшить величину среднего диаметра частиц. Целью изобретения является получение эмульсий со средним диаметром частиц менее 100 нм за счет уменьшения ширины гомогенизирующей щели, образованной острой кромкой седла и конической поверхностью затвора, и сокращения трудозатрат при изготовлении и ремонте клапана. Положительный эффект заявляемого изобретения заключается в возможности получения высокодисперсных эмульсий со средним диаметром частиц менее 100 нм (это кровезаменители, фотоэмульсии, липосомальные лекарственные суспензии и др.) при сокращении трудозатрат на изготовление и ремонт гомогенизирующего клапана в 10-20 раз и увеличении износостойкости контактирующих поверхностей клапана в 1,5-2 раза. Цель достигается тем, что гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий содержит седло с острой кромкой и отверстием для установки в нем затвора, выполненного в виде цилиндра с конической торцевой поверхностью. Отличительной особенностью изобретения является то, что в седле клапана между острой кромкой и отверстием для установки затвора выполнена кольцевая прямоугольная в сечении канавка, а в отверстии седла выполнены радиальные проточки для выхода гомогенизированной эмульсии, при этом телесный угол конической поверхности затвора имеет величину от 60 до 150о. Кроме того, на фронтальной поверхности седла в кольцевой канавке жестко установлена герметизирующая металлическая прокладка, а седло и затвор клапана выполнены из материала с различной твердостью, причем материал седла имеет твердость не менее 1200 МПа, а материал затвора от 300 до 1500 МПа, при этом поверхности, образующие острую кромку седла и коническую торцевую часть затвора, имеют величину частоты поверхности от Rz = 160-80 мкм до Rz = 6,3-3,2 мкм. На фиг. 1 схематически показан заявляемый гомогенизирующий клапан, вид сбоку, разрез. Гомогенизирующий клапан содержит седло 1 с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3, а также затвор 4, выполненный в виде цилиндра с конической торцевой поверхностью 5, которая контактирует с кольцевой острой кромкой 6 седла и образует клапанную щель. Седло со стороны выходного отверстия имеет выступ 7, которые расположены радиально по периметру выходного отверстия седла таким образом, чтобы установленный затвор был соосен с входным отверстием и острой кромкой седла. Выступы образованы в результате создания канавок (проточек) по периметру выходного отверстия 3 седла, что обеспечивает свободный выход продукта из седла. Выступы и канавки (проточки) герметически взаимосвязаны, т. к. взаимообразуют друг друга. Отсутствие каналов (проточек или отверстий) по периметру выходного отверстия седла (т. е. центровка с помощью только цилиндрического выходного отверстия, подогнанного по периметру под диаметр затвора) увеличивает гидродинамическое сопротивление гомогенизирующего клапана, компенсация которого приводит к увеличению высоты гомогенизирующей микрощели из-за необходимости сохранения существующей производительности, что резко ухудшает качество продукта ввиду возрастания величины среднего диаметра частиц (уменьшение гомогенизирующего эффекта). Отсутствие выступов (при наличии центровки затвора) и обеспечение выхода продукта через отверстия в боковой поверхности седла приводят к нарушению целостности кольцевой прямоугольной канавки, необходимой для увеличения турбулентных пульсаций выходящего потока. Это сводит к нулю положительный эффект, вносимый кольцевой прямоугольной канавкой в достижение поставленной цели. Отсутствие нормальной центровки приводит к неравномерной величине высоты гомогенизирующей микрощели и к увеличению максимальной высоты гомогенизирующей микрощели до величины, большей, чем та высота микрощели, которая имела бы место при наличии центровки. Это препятствует достижению поставленной цели, а именно ухудшает эффект гомогенизации и дает увеличение среднего диаметра частиц эмульсии выше 100 нм, тем самым ухудшается дисперсный состав эмульсии (распределение частиц по диаметрам). Между острой кромкой седла и радиальными выступами расположена кольцевая прямоугольная канавка 8, необходимая для увеличения турбулентных пульсаций. Кольцевая прямоугольная в сечении канавка в заявляемом гомогенизирующем клапане расположена не внутри гомогенизирующей микрощели, как у плоского клапана, а непосредственно за ней. Следует отметить, что кольцевая прямоугольная в сечении канавка 8 образована в седле 1 цилиндрической поверхностью 12 и двумя плоскостями 13 и 14, причем плоскость 13 одновременно формирует острую кромку 6 (и, следовательно, гомогенизирующую микрощель), а плоскость 14 формирует переднюю стенку выступов 7, направляющих и центрирующих затвор 4. Таким образом, гомогенизирующая микрощель, образованная острой кромкой седла, кольцевая прямоугольная в сечении канавка, расположенная за острой кромкой, и выступы, центрирующие затвор, неразрывно взаимосвязаны и служат для достижения поставленной цели, т. е. образуют друг с другом совокупность общих существенных признаков данного решения, а каждый в отдельности взятый необходим и достаточен для получения положительного эффекта. На фронтальной поверхности клапана 9 имеется кольцевая канавка 10, в которую запрессовывается уплотняющая прокладка 11, которая таким образом входит в состав гомогенизирующего клапана. Запрессовка герметизирующей прокладки в седло клапана была вызвана необходимостью жестко устанавливать прокладку в седле клапана, тогда как в известных гомогенизирующих устройствах герметизирующая прокладка не имеет жестких связей с клапаном, что приводит к возможности ее смещения (выпадения) из седла, следствием чего является нарушение герметизации. Гомогенизирующий клапан работает следующим образом. После установки на место в гомогенизирующее устройство седло 1 клапана зажимается в корпусе гомогенизирующего устройства и герметизируется с помощью прокладки 11. Затвор 4 устанавливается в седло 1 и самоцентрируется посредством конической торцевой поверхности 5 и радиальных выступов 7 седла. При плотном без нагрузки прилегании контактирующих поверхностей седла и затвора расстояние между средними линиями микронеровностей профиля контактирующих поверхностей определяется суммой высот наибольших выступов, вступивших в контакт. Затем затвор прижимается к острой кромке седла с некоторой силой F, cоздаваемой, например, пружиной. Сила F создает давление на поверхность седла и затвора рf. Упрощенно можно считать, что если давление рf <
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021048/963.gif)
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021048/963.gif)
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021048/963.gif)
![гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий, патент № 2021848](/images/patents/452/2021048/963.gif)
Класс B01F5/06 смесители в которых смешиваемые компоненты продавливаются через щели, отверстия или сита
Класс A01J11/16 гомогенизация молока