дистанционирующее устройство поверхности нагрева котла
Классы МПК: | F22B37/10 котельные водяные трубы; принадлежности к ним |
Автор(ы): | Яковлев Л.П. |
Патентообладатель(и): | Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-12-14 публикация патента:
30.10.1994 |
Использование: в энергетике, паровых котлах. Сущность изобретения: скоба 2 и пластина (П) 3 соединены между собой с охватом теплообменных труб (Т) 1, расположенных в одной плоскости. Скоба 2 и П 3 препятствуют перемещению Т. Стержни 4, жестко соединенные, например, со скобой 2 и расположенные между Т 1, обеспечивают заданный шаг между Т 1. Для предупреждения соскальзывания скобы 2 и П 3 по Т, одна из средних Т выполнена с участком с ребрами 6, на которые скоба 2 и П 3 опираются. При различном линейном удлинении Т 1 дистанционирующее устройство позволяет Т свободно перемещаться вдоль их оси. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛА, содержащее элементы, охватывающие размещенный в одной плоскости с заданным шагом ряд вертикальных теплообменных труб, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно снабжено стержнями и плавниковыми ребрами, элементы выполнены в виде скобы и пластины, на одном из которых жестко закреплены стержни, размещенные между трубами с шагом, равным шагу между последними, средняя труба ряда выполнена составной по длине из участков, на одном из которых перпендикулярно к плоскости размещения труб закреплены ребра, причем участок размещен под элементами и скреплен с соседними участками трубы посредством сварки.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в паровых котлах. Известно устройство для дистанционирования поверхности нагрева котла с элементами, охватывающими размещенный в одной плоскости с заданным шагом ряд вертикальных теплообменных труб. Недостатком известного устройства является пониженная надежность при работе в высокотемпературной зоне из-за того, что элементы (планка и стержень) приварены к трубам и возможен при приварке пережог труб. Кроме того, при приварке нарушается структура основного металла и при применении известного устройства на пароперегревателях и ширмах котла, работающих при давлении до 255 атм, возможна аварийная ситуация. Непровар также снижает надежность работы устройства, так как элементы отрываются. Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является устройство, выбранное за прототип, основными признаками которого (общими с заявляемым устройством) являются элементы, охватывающие размещенный в одной плоскости с заданным шагом ряд вертикальных теплообменных труб. Недостатком прототипа является то, что между парами труб нет элементов, что не позволяет обеспечить между ними расстояние, равное шагу. Кроме того, элементы, охватывающие теплообменные трубы, не имеют опоры и съезжают с вертикальных труб вниз, не обеспечивая дистанционирования, что в совокупности снижает надежность работы устройства. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено стержнями и плавниковыми ребрами, элементы выполнены в виде скобы и пластины, на одном из которых жестко закреплены стержни, размещенные между трубами с шагом, равным шагу между последними, средняя труба ряда выполнена составной по длине из участков, на одном из которых перпендикулярно плоскости размещения труб закреплены ребра, причем участок размещен под элементами и скреплен с соседними участками трубы посредством сварки. На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - план устройства. Дистанционирующее устройство поверхности нагрева котла, состоящей из размещенного в одной плоскости с заданным шагом ряда вертикальных теплообменных труб 1, содержит свободно охватывающие трубы 1 элементы в виде скобы 2 и пластины 3, на одном из которых жестко закреплены стержни 4, размещенные между трубами 1 с шагом, равным шагу между последними. Средняя труба ряда выполнена составной по длине из участков, на одном из которых (участок 5) перпендикулярно плоскости размещения труб 1 закреплены ребра 6, причем участок 5 размещен под элементами в виде скобы 2 пластины 3 и скреплен с соседними участками трубы 1 посредством сварки. Дистанционирующее устройство работает следующим образом. Скоба 2 и пластина 3 соединены между собой и охватывают теплообменные трубы 1, расположенные в одной плоскости. Скоба 2 и пластина 3 препятствуют расхождению труб 1 в разные стороны. Стержни 4, жестко соединенные, например, со скобой 2 и расположенные между трубами 1 с шагом, равным шагу между ними, обеспечивают заданный шаг между трубами 1. Для предупреждения соскальзывания по вертикальным трубам скобы 2 и пластины 3 одна из средних труб выполнена с участком 5 с ребрами 6, на которые они опираются. При различном линейном удлинении труб 1, например в ширмовом пароперегревателе, дистанционирующее устройство позволяет трубам свободно перемещаться вдоль их оси. Такое выполнение дистанционирующего устройства позволяет повысить его эксплуатационную надежность и экономичность за счет снижения ремонтных расходов и времени простоя при ремонте.Класс F22B37/10 котельные водяные трубы; принадлежности к ним