установка для получения возгонов тугоплавких металлов

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЗГОНОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащая электрическую вращающуюся печь, расположенную под углом к горизонту, устройство для улавливания возгонов в виде камеры смешения с холодным воздухом и фильтр, отличающаяся тем, что она снабжена имеющим возможность наклона герметичным кожухом с закрывающей его откидной крышкой с вакуумным каналом для соединения с вакуумной системой, печь расположена в герметичном кожухе, а крышка и устройство для улавливания возгонов выполнены с возможностью одновременного их поворота на угол 90^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для получения возгонов тугоплавких металлов (в частности трехокиси молибдена) в химической и металлургической промышленности.

Известна электрическая печь с вращающимся кольцевым подом, покрытым слоем кварцевого песка. Над подом с определенной скоростью просасывается воздух, уносящий возгоны [1].

К недостаткам этого устройства следует отнести низкую степень возгонки в связи с неизменной поверхностью испарения.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является установка для возгонки, имеющая электрическую вращающуюся печь, установленную под углом 35^о к горизонту. Возгонку ведут при температуре 900-1000^оС. В тигель подается воздух, который уносит пары трехокиси молибдена. Над печью установлен зонт, через который с помощью вентилятора пары трехокиси молибдена подаются в мешочный фильтр.

Недостатком этого устройства является низкая скорость испарения в связи с невысокой скоростью отвода тяжелых полимеризированных молекул от поверхности испарения и, следовательно, большая продолжительность процесса.

Задача изобретения заключается в создании установки для получения возгонов тугоплавких металлов с повышенной скоростью и степенью возгонки, т.е. интенсификация процесса.

Это достигается тем, что установка для улавливания тугоплавких металлов содержит электрическую вращающуюся печь, расположенную под углом к горизонту в герметичном кожухе, имеющем возможность наклона, закрытом отводной крышкой и соединенном с вакуумной системой посредством вакуумного канала, расположенного в отводной крышке, причем отводная крышка и устройство улавливания возгонов выполнены с возможностью их одновременного поворота на угол 90^о.

На фиг.1 и 2 изображена схема установки для улавливания возгонов тугоплавких металлов.

Установка состоит из неподвижного герметичного кожуха 1, закрепленного на цапфах с возможностью наклона относительно центра 0. Внутри кожуха расположена вращающаяся электрическая печь 2, которая имеет футерованный огнеупорным материалом корпус 5 с размещенными внутри нагревательными элементами 3 и тиглем 4. Корпус 5 опирается роликами 13 на кожух, который закрывается отводной крышкой 6, также футерованной огнеупорным материалом. Крышка 6 имеет канал 12 отвода возгонов и жестко соединена с устройством для улавливания возгонов, содержащим камеру 10 смешения с холодным воздухом и рукавный фильтр 11. Это позволяет упростить вакуумопровод за счет ликвидации гибких участков в районе высоких температур, обеспечить надежность установки. Крышка 6 и устройство для улавливания возгонов закреплены на колонне 9 с возможностью одновременного поворота их на угол до 90^о (фиг.2). Между крышкой 6 и кожухом 1 установлены уплотнения 7, между кожухом 1 и печью 2 - уплотнения 8.

Установка работает следующим образом.

Продукт, подлежащий обработке, загружается в тигель 4. Кожух 1 с печью 2 устанавливается на определенный угол к горизонтали (например, 15^о). Закрывается крышка 6, включается нагрев печи и ее вращение.

При достижении в тигле заданной температуры включается система отсоса возгонов. При этом в тигле создается остаточное давление (5...7 мм рт.ст.), которое способствует увеличению скорости испарения. Одновременно увеличивается скорость отвода возгонов от поверхности испарения. Процесс интенсифицируется.

По окончании цикла отключается вакуумная система, открывается крышка 6. Поворот крышки и устройства улавливания возгонов осуществляются одновременно на один и тот же угол (фиг.2) за счет их жесткой связи. Кожух 1 вместе с вращающейся печью 2 поворачивается относительно центра 0, отработанный остаток выгружается из тигля, при этом нагрев печи и вращение не прекращаются. После выгрузки печь поворачивается в исходное положение, загружается новая порция продукта, закрывается крышка, начинается нагрев продукта. Одновременно уловленные сыпучие возгоны выгружаются из фильтра 11. Подключается система отсоса, процесс повторяется.

Предложенная установка для получения возгонов тугоплавких металлов позволяет интенсифицировать этот процесс.