способ изготовления кисти

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСТИ, содержащий операции формирования, заготовки пучка из однонаправленных стекловолокон, пропитки полученной заготовки термореактивным связующим, полимеризации и калибровки заготовки, разрезания заготовки на отдельные отрезки и отжига связующего на концевой части отрезка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, улучшения внешнего вида изделия и снижения травмируемости волокон, перед пропиткой заготовки термореактивным связующим в него предварительно вводят дисперсный фторопласт в количестве 6% от массы связующего.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании заготовки пучка используют смесь стекловолокон с органическими волокнами при их соотношении соответственно от 1 : 3 до 1 : 1.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве органических волокон используют полиамидные, вискозные или ацетатные нити

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при калибровке заготовке придают треугольную форму, плоскую или овальную форму сечения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления всех типов кистей для художественных и малярных работ, косметики, графики и т. п.

Известен способ изготовления кисти, включающий образование заготовки рабочего пучка из длинномерного жгута параллельных нитей с нанесением на него связующего для образования внешней оболочки и последующим нагреванием, охлаждением и разрезанием жгута на отрезки для формирования рукоятки, образование рабочего пучка путем придания формы одному из концов отрезка жгута и удаления части внешней оболочки с этого конца до оголения нитей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления кисти, включающий формирование заготовки пучка из однонаправленных стекловолокон, пропитку полученной заготовки термореактивным связующим, полимеризацию и калибровку заготовки, разрезание заготовки на отдельные отрезки, отжиг связующего на концевой части отрезка.

Недостатком известных технических решений является низкое качество рабочей части кисти из-за нестабильности ее размеров, которое является следствием плотной упаковки армирующих непрерывных волокон. Другим недостатком можно назвать травмируемость стеклонитей при прохождении через калибровочный узел, что также ухудшает качество черенка кисти и его внешний вид. При этом сокращается срок службы калибровочного узла, поскольку стеклонити из-за большого трения при движении через калибровочное устройство приводят к его абразивному износу.

Цель изобретения - повышение качества, улучшение внешнего вида изделия, снижение травмируемости волокон заготовки, увеличение срока службы калибровочного узла.

На фиг. 1-4 представлены кисти, полученные предлагаемым способом.

П р и м е р 1. Для изготовления кистей использовался стеклоровинг марки РВНН 10х1260-76. В качестве термореактивного связующего материала была взята эпоксидная смола марки КДА, в которую добавлялся термопластичный дисперсный фторопласт марки 4Ф в количестве 6 мас.% связующего.

Полученная таким образом композиция подавалась в калибрующую фильеру овальной формы сечения, где происходит формирование однонаправленной заготовки при следующем температурном режиме: 1-я зона 90-110^о, 2-я зона 120-140^оС, 3-я зона 200-220^оС. Скорость перемещения ровинга 0,5-1,5 м/мин. Заготовку разрезали на мерные отрезки и производили отжиг рабочей зоны кисти.

П р и м е р 2. Кисть изготавливали аналогично примеру 1, но на стадии формирования заготовки пучка использовали смесь однонаправленных стекловолокон и полиамидных волокон, взятых в соотношении соответственно 1:3. Заготовка пучка подавалась в калибровочную фильеру прямоугольной формы.

П р и м е р 3. Кисть изготавливали аналогично примеру 2, но использовали смесь стекловолокна с вискозным волокном в соотношении соответственно 1:1.

Введение в термореактивное связующее дисперсного фторопласта до стадии полимеризации позволяет его распределить во всем объеме межволоконного пространства. Это обстоятельство ведет к снижению трения при прохождении заготовки пучка через калибровочный фильерный узел, исключает травмирование наполнителя и делает устойчивым сам процесс образования погонажной заготовки.

Улучшение качества и внешнего вида кисти обеспечивается как за счет стабилизации размеров рабочей части путем снижения доли стеклонаполнителя из-за введения дисперсного фторопласта, так и за счет использования смеси стекловолокон и органических волокон при определенном их соотношении. Внешний вид изделия при этом становится более эстетичным за счет большей гладкости, улучшения формоустойчивости, компактности рабочей части, а также за счет придания изделию различной формы сечения.