устройство для тушения очага горения в замкнутой полости

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ОЧАГА ГОРЕНИЯ В ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТИ, состоящее из пневмопробойника, выполненного в корпусе, металлорукавов для подачи огнегасительного реагента на основе углекислого газа в газообразной фазе и в жидкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пожаротушения и увеличения срока службы устройства, оно дополнительно содержит внешний корпус, в котором с зазором относительно внутренней поверхности этого корпуса жестко установлен пневмопробойник для образования кольцевой полости, соединенной с металлорукавом для подачи реагента в жидкой фазе, при этом выход полости совмещен с выходом пневмопробойника, вход которого соединен с металлорукавом для подачи реагента в жидкой фазе.

Описание изобретения к патенту

Устройство для тушения очага горения в замкнутой полости может быть использовано при тушении очага горения в силосах зернохранилищ, элеваторов (комбикормовых заводов и т.д.).

Ближним по технической сущности является способ локализации и тушения подземных пожаров (Сборник статей. Кемерово, Кемеровское книжное издательство, вып. 9, 1981 г).

Известно также устройство для реализации способа тушения очагов горения в замкнутой полости объекта (авт. св. N 1358967), БИ N 46, 1987 г.), по которому предусматривается введение средства для подачи огнегасительного вещества в горящий материал и его подачу под давлением, которая осуществляется одновременно с вводом средства для его подачи, а в качестве средства для подачи огнегасительного вещества используется инерционный самодвижущийся пневмопробойник, рабочим агентом которого является огнегасительное вещество - жидкая двуокись углерода с параметрами: температура минус 33-40^оС, давление 8-12 кг/см² и расход 30-35 кг/мин.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для реализации способа тушения очага горения в замкнутой полости (авт. св. N 1605318, кл. А 62 С 25/00, 3/22), в котором с целью исключения перебоев в работе к пневмопробойнику отдельно подают газовую фазу СО₂ для перемещения пневмопробойника и отдельно подают жидкую фазу СО₂ в переднюю часть устройства для тушения очага пожара.

Целью изобретения является повышение эффективности пожаротушения и увеличения срока службы устройства.

На фиг. 1 показана схема силоса с действующим устройством для тушения очага горения; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Тушение очага горения в замкнутой полости состоит в том, что в замкнутую полость зернохранилища 1 (в объеме зерна 2 при возникновении очага горения 3) вводят устройство для тушения очага горения 4 (инерционный самодвижущийся пневмопробойник).

Для обеспечения работоспособности устройства 4 в момент прохождения очага горения 3 корпус устройства 4 помещен в дополнительный корпус 5 и жестко закреплен в нем элементами 6, таким образом, что между устройством 4 (пневмопробойник) и дополнительными корпусом 5 образовалась круговая полость 7 (фиг. 1 и 2). Полость 7 между корпусом 5 и устройством 4 соединена с выходными отверстиями в передней части, а в задней части соединена с металлорукавом 8 для подвода жидкой фазы СО₂. Для передвижения устройства для тушения очага горения по металлорукаву 9 подводят газовую фазу СО₂.

Тушение очага горения в замкнутой полости осуществляют следующим образом. После того, как установлен факт горения зерна 2 в зернохранилище 1 и обнаружен очаг горения 3, сверху зернохранилища 1 вводится предлагаемое устройство для тушения очага горения (пневмопробойник 4 в дополнительном корпусе 5).

Для перемещения этого устройства к пневмопробойнику 4 по металлорукаву 9 подводится газовая фаза СО₂. Когда устройство достигло очага горения 3, по металлорукаву 8 подают жидкую фазу СО₂, которая заполняет пространство 7 между корпусом 4 и 5 и омывает корпус пневмопробойника 4 со всех сторон, так как полость 7 выполнена круговой (цилиндрической) и тем самым предохраняет основное устройство 4 от перегрева при прохождении устройством для тушения очага горения 3, тем самым сохраняет работоспособность устройства.

Жидкая фаза СО₂ из полости 7 в передней части устройства используется для тушения очага горения 3.

Такой процесс происходит непрерывно и последовательно при перемещении устройства для тушения очага горения до тех пор, пока не будет пройден весь очаг горения 3, то есть до ликвидации очага горения 3 в массе зерна 2 зернохранилища 1.