способ получения покрытия
Классы МПК: | B05D7/02 на высокомолекулярные вещества, например на резину C08J7/12 химическая модификация |
Автор(ы): | Рыбасова Г.И., Гудименко В.И., Шапировская Л.А., Якубович Д.С., Павловский Л.Л., Силантьев Ф.Ф., Неживко Э.В., Ветошкина Г.В. |
Патентообладатель(и): | Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-09-25 публикация патента:
15.11.1994 |
Использование: легкая промышленность, технология отделки кожеподобных (подошвенных) резин. Сущность изобретения: на подложку из резины на основе бутадиен - стирольного каучука с твердостью 93 - 98 усл. ед. наносят меламиналкидную эмаль с условной вязкостью 40 - 60 с, содержащую 1 - 3% от массы эмали органоксифосфазенов, фосфорной или n-тоуолсульфокислоты или их смеси в массовом соотношении 75 : 95 - 25 : 5 соответственно, а затем проводят термическую обработку инфракрасных излучением с удельной мощностью 5 - 8 кВт/м2 при 141 - 145°С. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на подложку меламиналкидной эмали с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве подложки используют резину на основе бутадиенстирольного каучука с твердостью 93 - 98 усл.ед., а в качестве эмали используют эмаль с условной вязкостью 40 - 60 с, содержащую 1 - 3% от массы эмали органоксифосфазенов, фосфорной кислоты или h-толуолсульфокислоты или смеси органоксифосфазена с указанной кислотой в массовом соотношении 75 : 95 - 25 : 5 соответственно, а термическую обработку осуществляют инфракрасным излучением с удельной мощностью 5 - 8 кВт/м2 при 141 - 145oС.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии отделки кожеподобной резины и может быть использовано в легкой промышленности, в частности для отделки подошвенных резин. В настоящее время кожеподобная резина, выпускаемая в СССР, не отделывается, что снижает ее товарный вид, эстетические и потребительские свойства. Требования к процессу получения отделочного покрытия по кожеподобной резине включают, кроме качества покрытия (адгезии к подложке, устойчивости к изгибу, устойчивости к растворителям), также высокоскоростное отверждение, обеспечивающее высокую производительность труда (300-500 пластин в час). Наиболее близким к предложенному техническим решением (прототипом) является способ получения отделочного покрытия по металлу с использованием меламино-алкидных эмалей МЛ-158, МЛ-165 с последующей термической обработкой. Режим термической обработки следующий:для эмали МЛ-165 (ГОСТ 12034-66, бывшая МЛ-25) - наносится первый слой по грунту и по двум слоям эмали МЛ-12 соответствующего цвета. Каждый слой эмали МЛ-12 подвергается термообработке при 130о - 1 ч, слой эмали МЛ-165 - при 18-23оС - 15 мин, затем при 120оС - 1 ч 30 мин. Режим термической обработки эмали МЛ-158 следующий:
1 слой - при 18-23оС в течение 7-10 мин;
2 слой - при 18-23оС в течение 30 мин, затем при 135-140оС в течение 1 ч. При этом эмаль МЛ-158 наносят методом распыления по грунтовке ФЛ-03 К по ГОСТу 9109-81, каждый слой эмали перед сушкой 30 мин выдерживают на воздухе. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 22
![способ получения покрытия, патент № 2022663](/images/patents/451/2022011/177.gif)
МЛ-158 Лак МЛ-040 (50%) 32,30 Лак МЛ-0136 (50%) 13,08 Лак ГФ-050 (42% ) 16,50 Смола К-421-02 (50%) 5,53 Микротальк 10,40 Пигментная часть До 100
МЛ-165 Смола ФХ-42в 18,2 Смола ФСин-34 42,5 Лак ГФ-689 7,4 Силиконовый жир 0,4 Пигментная часть До 100
Общая формула органоксифосфазенов следующая:
[-N = P(OR)2]n, где n = 3-5000; R = C8H17; C10H21; C12H65;
или [-N = P(OR)Cl5- ]3; R = C6H5; n-C6H4Br;
или [-N = P(R )a(R2)b-]n, где R1 = OC6H5 или n - OC6H4Br;
R2 = -NHC4H9; n = 5-10000; a = 0,15-0,50 мол. долей;
b = 0:85-0,50 мол. долей. Под кожеподобными резинами понимают резину на основе высокостирольных каучуков, имитирующую натуральную кожу. Отделке подлежит резина только с твердостью 93-98 усл. ед., идущая для изготовления модельной обуви. Рецептура используемой в предложенном техническом решении резины следующая:
Наименование Содержание, мас.%
компонентов Каучук ДССК-65 15 Каучук ВС-45 25 Каучук СКС-30 10 Каолин 8,7 Белая сажа БС-100 13,5 Техуглерод П-324 2 Канифоль 2,7 Масло МП-75 2,7 Рубракс 3,6 Стеарин 1,3 Белила цинковые 3 Сульфенамид Ц 0,5 ДФГ (ускоритель вулканизации) 0,5 Тиурам 0,1 Сера 1,9 ТИРВ (тонкоизмельчен- ный резиновый вулка- низат) 9
Примеры конкретного выполнения
П р и м е р 1. 100 г эмали МЛ-158, соответствующей ТУ 6-10-1096-76, с исходной вязкостью 80 с разбавляют ксилолом до условной вязкости по ВЗ-4 40 с. Далее добавляют к эмали 1% от ее массы фосфорной кислоты (ГОСТ 6552-89) и на печатной машине валково-печатным методом наносят на кожеподобную резину (ТУ 17 РСФСР-21-03-00184-04-89) с твердостью 93 усл. ед., определенную по ГОСТу 263. Пластины с отделкой помещали под источник ИК-излучения с удельной мощностью 5 кВт/м2. По секундомеру замеряют время отверждения до степени высыхания 3 по ГОСТу 19007-73. Дополнительно после охлаждения пластин определяли свойства отделочного покрытия, традиционно определяемые для отделки (адгезия по ГОСТу 15140-78, устойчивость к изгибу и растворителям по методикам ВНИИПИК). Во внимание принимались только те результаты по отверждению отделочного покрытия, которые не ведут к ухудшению основных показателей покрытия. Другие примеры осуществления, представленные в таблице, аналогичны по ходу операций примеру 1 и отличаются типом катализатора и условиями отверждения. Как следует из данных, представленных в таблице, при соблюдении предлагаемых интервалов твердости кожеподобной резины, условной вязкости меламиноалкидной эмали, концентрации катализатора отверждения и условий инфракрасной обработки достигается максимальная интенсификация процесса отделки (примеры NN 3-23). Сравнение вели как со способом отделки при использовании подложки металла (пример 1), так и использованием в качестве подложки кожеподобной резины (пример 2). При выходе за пределы заявляемых интервалов способа интенсивность процесса отверждения эмали снижается, качество отделочного покрытия неудовлетворительное (примеры 24, 25). Синергизм действия катализаторов и ИК-излучения доказан примерами 26, 27. Исключение одного из факторов (или катализатора, или ИК-излучения) приводит к резкому сокращению интенсивности процесса. Суммарный эффект каталитического действия катализаторов и ИК-излучения превышает сумму их отделочного действия.
Класс B05D7/02 на высокомолекулярные вещества, например на резину
Класс C08J7/12 химическая модификация